Очиститель промышленного оборудования
TECHNOCLEAN MR 01 - эффективный очиститель для для всех централизованных систем подачи водосмешиваемых смазочно-охлаждающих и гидравлических рабочих жидкостей, или для станков с индивидуальной подачей смазочно-охлаждающей рабочей жидкости.
Может использоваться для наружной очистки машинного оборудования.
Свойства
- щелочной очиститель
- отличный очищающий эффект
- удаляет биопленки
- быстрый эффект очистки
- чрезвычайно низкое пенообразование, поэтому также может использоваться в чувствительных к пене системах
Применение
В зависимости от степени загрязнения TECHNOCLEAN MR 01 растворяется 1,5 - 2% в водном растворе. Для достижения оптимального результата очистки рекомендуется увеличить время пребывания очистителя в системе от 6 до 24 часов.
Типичные характеристики
| TECHNOCLEAN MR 01 | Метод | Ед. измерения | Показатели |
|
Внешний вид Цвет Плотность при 20°С Щелочное число |
визуально визуально DIN 51 757 DIN 51 369 |
- - кг/м3 - |
прозрачный желтый 1049 9,3 |
Значения приведенных физико-химических показателей являются типичными для выпускаемой в настоящее время продукции.
Использование в смазочно-охлаждающих системах
В смазочно-охлаждающих системах TECHNOCLEAN MR 01 добавляется непосредственно в охлаждающую жидкость, смешанную с водой. Как правило, оборудование может продолжать работу, пока используется очиститель. Отложения и накопления в системе удаляются и вымываются вместе с эмульсией. Для предотвращения засоров рекомендуется следить за фильтрами.
Время работы очистителя от 6-ти до 24-х часов. В случае сильных загрязнений, рекомендуем проводить комплексную очистку путем сочетания химической и механической очистки.
После окончания фазы воздействия, которая обычно длится более одной смены, рабочий раствор / эмульсия, содержащая охлаждающую смазку, сливается и утилизируется.
Ответ эксперта "Р-Сталь": концентрация эмульсии напрямую влияет на стойкость инструмента и качество поверхности. Мы рекомендуем придерживаться следующих стандартов:
- Общая обработка сталей (Ст3, Ст20): 5–7%. Обеспечивает баланс между охлаждением и смазкой.
- Труднообрабатываемые сплавы (AISI 304, 40Х, жаропрочные стали): 8–12%. Повышенное содержание маслаи присадокснижает трение в зоне реза и предотвращает налипание стружки.
- Цветные металлы (алюминий, медь): 5–8%. Важно использовать СОЖ с антикоррозийными присадками для предотвращения потемнения металла.
Важно: Никогда не доливайте в бак чистую воду. Всегда добавляйте подготовленную эмульсию меньшей концентрации, чтобы избежать «расслоения» раствора.
Таблица совместимости СОЖ
|
Тип операции |
Рекомендуемый тип СОЖ |
Ключевое преимущество |
Сфера применения |
|
Высокоскоростная резка TCT |
Синтетическая СОЖ |
Максимальный отвод тепла |
Дисково-отрезные станки |
|
Тяжелая резка (сплошной прокат) |
Полусинтетическая СОЖ |
Высокие смазывающие свойства |
Ленточнопильные станки |
|
Глубокое сверление / Нарезание резьбы |
Масляная СОЖ (чистое масло) |
Защита от экстремальных нагрузок |
Манипуляторы, ОЦ |
|
Универсальная обработка |
Минеральная СОЖ |
Низкая стоимость, базовая защита |
Ремонтные участки |
Чек-лист по уходу за СОЖ
- Ежедневный замер: Проверка концентрации рефрактометром.
- Контроль pH: Уровень должен быть в пределах 8.5–9.5. Падение pH ниже 8.0 ведет к росту бактерий.
- Удаление масляной пленки: Используйте скиммеры для удаления «трампового» масла (масла из гидравлики), которое перекрывает доступ кислорода.
- Очистка от шлама: Своевременное удаление мелкой стружки из бака предотвращает износ насоса подачи СОЖ.
Ответ эксперта "Р-Сталь": Мы крайне не рекомендуем смешивать продукты разных брендов, даже если они одного типа (например, обе полусинтетические).
Риски:
- Выпадение осадка: Химическая несовместимость присадок может привести к образованию липких отложений, забивающих форсунки и фильтры.
- Расслоение эмульсии: СОЖ может «свернуться», полностью потеряв смазывающие и охлаждающие свойства.
Как правильно: при переходе на новую марку СОЖ (например, на линейку «Р-Сталь») необходимо полностью слить старую жидкость, промыть систему очистителем и заправить свежую эмульсию.
Ответ эксперта "Р-Сталь": если при резке вы видите сизый дым или если стружка имеет цвета побежалости (синий, фиолетовый) — это признак перегрева. Для нержавеющих сталей используйте концентрацию эмульсии 8–10%, для обычных сталей достаточно 5–7%.
|
Проблема |
Вероятная причина |
Рекомендуемое действие |
|
Обильная пена |
Слишком мягкая вода или высокое давление в системе |
Добавить пеногаситель или увеличить жесткость воды |
|
Раздражение кожи оператора |
Слишком высокая концентрация (>15%) или низкий pH |
Привести концентрацию в норму, проверить pH |
|
Пятна на алюминии |
Неподходящая СОЖ (агрессивный pH) |
Использовать специальную СОЖ для цветных металлов |
|
Быстрый износ инструмента |
Недостаток смазывающих присадок |
Проверить концентрацию или перейти на другой продукт |