Биметаллические ленточные полотна Bichamp
Преимущества
- Обеспечивают более высокую точность резки.
- Максимальная подача от 8 м/мин., скорость резания от 28 м/сек.
- Биметаллические ленточные полотна (БЛП) одинаково хорошо работают на любых породах древесины (мягких, твёрдых, экзотических) как зимой, так и летом.
- БЛП обеспечивают более долгий срок службы в сравнении с углеродистыми полотнами.
- Импортное сырьё, лицензионная технология, тотальный инструментальный контроль качества гарантируют высокие стабильные качества инструмента.
Техническая информация по полотну:
- Шаг зуба 22 ± 0.01 мм
- Высота зубьев 6.4 ± 0.02 мм
- Передний угол 10° ± 30ˈ (профиль Вудмайзер под стандартный боразон)
- Задний угол 30°
- Ширина пропила (с каждой стороны) 0.58 ± 0.03 мм
Цена: 600 руб. за п. м. без НДС
|
Артикул |
Ширина |
Толщина |
Шаг зубьев |
Профиль |
|
Биметалл 34 x 1,1 WOODCUT |
34 мм |
1.1 мм |
22,25 |
10/30 |
|
Биметалл 34 x 0,9 WOODCUT |
34 мм |
0.9 мм |
22,25 |
10/30 |
Сварка БЛП не предусмотрена
Ответ эксперта "Р-Сталь": основные причины, которые выделяют наши инженеры сервисной службы:
- Износ направляющих блоков: Если зазор между направляющими превышен, полотно теряет вертикальную устойчивость.
- Недостаточное натяжение: Проверьте натяжку полотна тензометром — для стандартных полотен натяжение должно составлять около 300 Н/мм².
- Затуплениережущих кромок полотна: Если инструмент уже изношен, имеет сколы режущих кромок, то пилу может «тянуть» в сторону.
Для достижения максимальной производительности мы рекомендуем использовать биметаллические полотна из быстрорежущей стали M42 (универсальные) или M51 (для более твердых сплавов).
|
Группа сталей |
Примеры марок (РФ / AISI) |
Рекомендуемый тип полотна |
Скорость резания (V, м/мин) |
Особенности обработки |
|
Углеродистые стали |
Ст3, Ст20, 10, 20 |
Bimetal M42 |
70 – 90 |
Легкая обработка, высокий ресурс пилы |
|
Конструкционные стали |
40Х, 09Г2С, 30ХГСА |
Bimetal M42 / M51 |
40 – 60 |
Требуется обильная подача СОЖ |
|
Нержавеющие стали |
12Х18Н10Т / AISI 304 |
Bimetal M51 / Carbide |
20 – 35 |
Склонны к наклепу. Важна низкая скорость и высокая подача |
|
Инструментальные |
ХВГ, У8А, Х12МФ |
Bimetal M51 |
25 – 35 |
Высокая твердость, требуется усиленная спинка полотна |
|
Жаропрочные/ Титан |
ВТ1-0, ХН77ТЮР |
Carbide (Твердосплав) |
15 – 30 |
Только для станков с высокой жесткостью |
Правильный подбор параметров ленточного полотна напрямую влияет на себестоимость одного реза и ресурс инструмента. Основной критерий выбора — количество зубьев на погонный дюйм (TPI — TeethPerInch) полотна пилы.
1. Выбор шага зуба (TPI) в зависимости от заготовки
Главное правило: в теле заготовки одновременно должно находиться не менее 3 и не более 25 зубьев. Постоянный шаг (например, 10 TPI): Используется для однородных материалов и сплошных заготовок малого диаметра. Но он применяется значительно реже, чем переменный шаг. Переменный шаг (например, 4/6 или 5/8 TPI): Оптимален для труб, профилей и пакетированной резки. Переменный шаг снижает уровень вибраций и риск вхождения в резонанс с оборудованием, что значительно снижает вероятность от выкрашивания зубьев.
2. Материал полотна
Биметаллические пилы (M42 / M51): Универсальное решение для большинства видов порезки заготовок.Инструментальные стали, легированные кобальтом, обеспечивает высокую твердость режущей кромки.
Твердосплавные пилы: Необходимы для резки титановых сплавов, жаропрочных сталей и заготовок с высокой твердостью и прочностью.
3. Рекомендации по «обкатке»
Чтобы полотно прослужило на 30–50% дольше, обязательно проводите процедуру обкатки нового инструмента:
- Установите скорость вращения согласно типу металла.
- Снизьте подачу (давление на деталь) до 50% от рабочей нормы.
- Выполняйте резку в таком режиме первые 15–20 минут (или примерно 200–400 см2 площади реза).
- Постепенно увеличивайте подачу до нормативных значений.
Это позволит обеспечить контролируемое скругление режущей кромки, предотвращая её преждевременный скол.
Важно: следите за состоянием щеток для очистки полотна. Застрявшая в межзубной впадине стружка — одна из основных причин поломки зуба.
Таблица 1: соотношение толщины стенки и рекомендуемого шага зуба
|
Толщина стенки / Диаметр (мм) |
Рекомендуемый шаг зуба (TPI) |
|
до 10 мм |
14/18 |
|
10 – 25 мм |
8/12 или 10/14 |
|
25 – 50 мм |
6/10 или 5/8 |
|
50 – 80 мм |
5/8 или 4/6 |
|
80 - 120 мм |
4/6 или ¾ |
|
Более 120 мм |
2/3 |
Таблица 2: подбор переменного шага зуба (TPI) для сплошного проката (круг, квадрат)
|
Диаметр / Сечение заготовки (мм) |
Рекомендуемый шаг зуба (TPI) |
Тип полотна (рекомендация) |
|
до 25 мм |
10/14 |
M42 (универсальное) |
|
25 – 50 мм |
8/12 или 6/10 |
M42 / M51 |
|
50 – 80 мм |
5/8 |
M42 / M51 |
|
80 – 100 мм |
4/6 |
M51 / Carbide (Твердосплав) |
|
90 – 150 мм |
3/4 |
M51 / Carbide |
|
130 – 230 мм |
2/3 |
Carbide |
|
свыше 250 мм |
1.4/2 или 0.75/1.25 |
Carbide |
Таблица 3: подбор шага зуба для труб и профильных заготовок. Для профилей выбор зависит от толщины стенки (S).
|
Толщина стенки (мм) |
Шаг зуба (TPI) для одиночной резки |
Шаг зуба (TPI) для резки в пакете |
|
до 2 мм |
14/18 |
10/14 |
|
2 – 5 мм |
10/14 |
8/12 |
|
5 – 8 мм |
8/12 |
6/10 |
|
8 – 15 мм |
6/10 |
5/8 |
|
15 – 30 мм |
4/6 |
3/4 |
|
свыше 30 мм |
3/4 |
2/3 |
Почему это важно: если шаг зуба слишком мелкий для данной заготовки, стружечная канавка переполняется, стружка спрессовывается и начинает царапать поверхность реза, перегревая полотно. Если шаг слишком крупный — зубья испытывают ударную нагрузку и быстро выкрашиваются. Оптимально, когда в контакте с металлом находятся 5–8 зубьев одновременно.