Горизонтальные обрабатывающие центры
Горизонтальные обрабатывающие центры обладают неоспоримыми технологическими преимуществами в условиях серийного производства, а именно: возможность комплексной обработки детали с четырех сторон, в некоторых случаях с пяти, за один технологический установ.
Горизонтальные обрабатывающие центры обладают неоспоримыми технологическими преимуществами в условиях серийного производства, а именно: возможность комплексной обработки детали с четырех сторон, в некоторых случаях с пяти, за один технологический установ, при этом позволяя выполнять операции фрезерования, растачивания, сверления и нарезания резьбы, для отдельных моделей станков операций наружного точения.
Конструктивное исполнение предлагаемых обрабатывающих центров позволяет при необходимости оснастить их системой сменных паллет, создавая условия для высокопроизводительной обработки с минимальными потерями времени на переустановку.
Отличительные черты предлагаемых станков
- Конструкция станка, рассчитанная методом конечных элементов и испытанная в условиях производства при изготовлении деталей и узлов для собственных нужд;
- Основные элементы станка отлиты из высококачественного чугуна и подвергнуты искусственному старению, что обеспечивает точностную стабильность и длительный срок эксплуатации предлагаемого оборудования;
- Осевые трансмиссии выполнены на основе термостабилизированныхшарико-винтовых пар с демпфирующими муфтами, исключающими вероятность появления вибраций и ударов;
- Мультивариативность выбора шпиндельных узлов в зависимости от производственных задач по обработке конечного потребителя;
- Полностью закрытая рабочая зона станка, снижающая уровень шума и выбросов паров масла и СОЖ в производственное помещение;
- Эргономичный дизайн, обеспечивающий удобство и простоту эксплуатации станка.
|
|
HMC50 |
HMC63 |
HMC80 |
HMC100 |
HMC125 |
|
Размер палеты, мм |
500 х 500 |
630 х 630 |
800 х 800 |
1000 х 1000 |
1250 х 1250 |
|
Нагрузка на палету, кг |
700 (1000) |
1200 |
1600 |
2000 |
4000 |
|
Кол-во палет, шт. |
1 - 2 |
1 - 2 |
1 - 2 |
1 - 2 |
1 - 2 |
|
Скорость вращения стола, об./мин |
10 |
10 |
10 |
10 |
5,5 |
|
Диаметр Высота заготовки, мм |
Ø 1000 800 |
Ø 1000 1000 |
Ø 1300 1300 |
Ø 1300 1300 |
Ø 2000 1800 |
|
Перемещения по осям, мм: Х Y Z W |
850 750 700 - |
1000 850 900 - |
1400 1050 1050 - |
1600 1100 1100 - |
2200 1500 1500 500 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм |
50 ~ 800 |
200 ~ 1100 |
250 ~ 1300 |
250 ~ 1 350 |
300 ~ 1 800 |
|
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм |
50 ~ 750 |
80 ~ 930 |
120 ~ 1170 |
120 ~ 1220 |
120 ~ 1620 |
|
Скорость перемещения по X-, Y- и Z-осям, м/мин |
30 (60) |
20 (30) |
16 (30) |
16 (20) |
16
|
|
Скорость вращения шпинделя, об./мин |
6 000 |
4 500 |
4 500 |
4 500 |
3 500 |
|
Мощность шпинделя (S1/S6), кВт |
15 / 18,5
|
15 / 18 (18,5 / 22) |
15 / 18,5 (18,5 / 22) |
15 / 18,5 (22 / 26) |
22 / 26 (24 / 30) |
|
Крутящий момент шпинделя (S1/S6), Нм |
140 / 230 |
770 / 1050 |
770 / 1050 |
770 / 1050 |
1150 / 1350 |
|
Инструментальный магазин, шт. |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
Точность позиционирования по осям, µкм |
10 |
10 |
10 |
10 |
15 |
|
Повторяемость позиционирования, µкм |
6 |
6 |
6 |
6 |
10 |
|
Система ЧПУ |
Fanuc (Siemens) |
||||
Назад к списку
Ответ эксперта "Р-Сталь":
В большинстве случаев горизонтальные обрабатывающие центры оснащаются последними версиями системы ЧПУ Fanuc, в индивидуальных случаях возможно оснащение системами ЧПУ Siemens. Обе системы с текстовыми сообщениями на русском языке.
Выбор то или иной системы ЧРУ не всегда зависит только от пожеланий заказчика, но также и от технологического назначения предлагаемого оборудования и рекомендаций предприятия-изготовителя станков.
Финальная конфигурация выбранной системы ЧПУ, как правило, согласовывается с заказчиком на этапе заключения договора поставки, например, установка монитора большего размера или добавление дополнительных технологических программных пакетов, как TRANSMIT.
Ответ эксперта "Р-Сталь":
Учитывая многофункциональный характер использования данного типа оборудования для решения разных технологических задач, производитель оборудования предлагает мультивариантные решения исходя из потребностей конечного потребителя, в качестве нескольких примеров, для обработки чугуна могут быть предложены шпиндельные узлы с жестким посадочным отверстием типа ISO50 или ВТ50 с относительно небольшой частотой вращения, для обработки сталей или материалов из цветных сплавов возможен выбор высокоскоростных шпинделей с разными крутящими моментами.
Ответ эксперта "Р-Сталь":
Точное позиционирование заготовок на станках серии HMC обеспечивается проверенными конструктивными решениями и технологиейизготовления, применяемыми при их разработке и производстве.
- Конструкция станков рассчитывается методом конечных элементов (FEA) для оптимизации расположения силовых элементов и снижения возможных деформаций основных узлов станка, которые могут возникать при высокопроизводительных режимах обработки.
- Базовые элементы станка отливаются из высококачественного чугуна с последующим обязательным старением для снижения внутренних напряжений.
- Применениецельнолитых крупноразмерных направляющихс обязательным шлифованием поверхностей скольжения на прецизионных шлифовальных станках или накладных направляющих известного японского бренда, обеспечивающие точность перемещений на всей длине хода.
Ответ эксперта "Р-Сталь":
Конструктивное исполнение предлагаемых горизонтальных обрабатывающих центров позволяет оснастить их системой смены паллет с размером от 500×500 мм до 1250×1250 мм.
Система сменных паллет позволяет оператору станка осуществлять операции загрузки-выгрузки деталей, их выверку на станке или смену зажимных приспособлений на одной паллете во время выполнения операций обработки на другой.
Подобное совмещение двух разных технологических операций – вспомогательной и основной, повышает коэффициент использования оборудования, что особенно актуально в серийном производстве.
Ответ эксперта "Р-Сталь":
Ключевое преимущество станков с горизонтальным расположением шпиндельного узла - возможность выполнения сложной комплексной обработки детали с 4-х или 5-ти сторон за один технологический установ, что увеличивает производительность, в особенности в условиях серийного производства, и обеспечивает стабильную высокую точность обработки.