Станок для снятия фаски Fast Chamfer— это универсальное решение для формирования фаски 45° на цилиндрическом инструменте или прутке
Станок для снятия фаски Fast Chamfer— это универсальное решение для формирования фаски 45° на цилиндрическом инструменте или прутке.
Фаска делается с помощью шлифовального круга с формовочным профилем 45°.
На оборудовании можно использовать заготовки как из твёрдого сплава, так и из быстрорежущей стали. Станок обрабатывает заготовки диаметромот 3 до 32 мм, что делает его незаменим для инструментального производства.
Система зажима с помощью ролика и прижимного колеса обеспечивает надёжную фиксацию заготовки без её деформации.
Управление в двух плоскостях (оси X и Y) предоставляет оператору полный контроль над глубиной и положением фаски. Компактные габариты и ручное управление делают станок простым для интеграции в любое инструментальное производство.
Дополнительно станок может оснащаться системой охлаждения. СОЖ подается через форсунку и стекает в специальный бак, установленный под станком.
Технические характеристики
|
№ |
Название |
Значение/Характеристика |
|
1 |
Диаметр обрабатываемой заготовки |
3-32 мм |
|
2 |
Ход по оси X |
40 мм |
|
3 |
Ход по оси Y |
70 мм |
|
4 |
Скорость вращения заготовки |
180 об/мин |
|
5 |
Угол поворота заготовки |
±5° |
|
6 |
Скорость вращения заготовки |
5000 об/мин |
|
7 |
Мощность двигателя шпинделя |
0.55 кВт |
|
8 |
Габариты станка (ДxШxВ) |
700 x 600 x 1600 мм |
|
9 |
Масса станка |
220 кг |
До 2022 года компания Р-Сталь более 20 лет было официальным представителем компании ANCA в России, запустив более 140 станков этого производителя.
Несмотря на ограничения, мы сохранили штат специалистов по заточному оборудованию и с 2022 года начали работу с одним из крупнейших азиатских производителей заточного и шлифовального оборудования. За 3 года успешно поставлено и запущено более 40 станков.
Компания Р-Сталь гарантирует качество поставляемого оборудования, дает полную гарантию на станки, а также обеспечивает постгарантийное обслуживание.
Ответ эксперта "Р-Сталь": Производители инструмента. Это компании, которые изготавливают новый инструмент и продают его на рынке. Для них заточной станок — это основное производственное оборудование.
Предприятия с большим количеством фрезерных и токарных станков. Это компании, потребляющие огромное количество режущего инструмента. Для них заточной станок — это вспомогательное, но критически важное оборудование для обеспечения основного производства инструментом. Заточные станки используются для заточки и/или переточки инструмента.
Ответ эксперта "Р-Сталь": Переточка инструмента - это процесс восстановления изношенных режущих кромок фрез, сверл и другого концевого инструмента. Эта процедура позволяет вернуть тупому инструменту режущие способности, продлевая его жизнь и снижая расходы на покупку нового.
Эсперты компании "Р-Сталь" предлагают руководствоваться следующими параметрами, при выборе заточных станков:
Количество осей:
Для производства широкого спектра инструмента необходим станок как минимум с 5 осями;
Жесткость станка:
Например, каменное (гранитное или мраморное) основание обеспечивает лучшее гашение вибрации, а также более термостабильно по сравнению со стальным;
Мощность шпинделя:
Влияет на размер обрабатываемой заготовки, мощный шпиндель существенно снижает вибрации и увеличивает скорость обработки;
Точность и повторяемость изготовления:
Точность при изготовлении инструмента непосредственно влияет на его срок службы, а также на стабильность работы станка, на котором он будет использоваться;
Диапазон обработки:
Длина и диаметр заготовки ограничены рабочим пространство станка;
Программное обеспечение:
Программное обеспечение влияет на возможность изготовления определенного инструмента, а также на удобство использования станка;
Производительность (возможность комплектации станка роботом-загрузчиком):
При массовом производстве серийного инструмента робот-загрузчик значительно увеличит скорость производства, что положительно скажется на прибыли компании;
Основными факторами, влияющими на качество изготавливаемого инструмента, являются:
- Кинематика и точность станка;
- Квалификация оператора;
- Качество шлифовальных кругов (своевременная правка и балансировка);
- Использование качественных цанг и оправок для зажима заготовки, а также качество самой заготовки;
- Режимы работы станка;
Окупаемость станка зависит от множества факторов, таких как тип производимого инструмента, загрузка станка, количество рабочих смен, условий по кредиту (лизингу) и др. В среднем станок окупается от 1 года до 3 лет.