Станок обеспечивает простую и эффективную правку алмазных и эльборовых кругов, а также пакетов из нескольких шлифовальных кругов.
Станок обеспечивает простую и эффективную правку алмазных и эльборовых кругов, а также пакетов из нескольких шлифовальных кругов. Он позволяет править плоские поверхности, углы, дуги и профильные круги. Станок прост в управлении и обладает высокой точностью. На станке одновременно поддерживается охлаждение водяным туманом и естественное воздушное охлаждение.
Принцип работы данного станка основан на разнице в скорости вращения между правящим абразивным диском из карбида кремния и обрабатываемым шлифовальным кругом для придания обрабатываемому кругу требуемой формы.
Технические особенности прибора
- Применяются прецизионные линейные направляющие и шарико-винтовые пары тайваньского производства, также опционально доступна оптическая линейка с цифровой индикацией;
- Вращающаяся ось A оснащена высокоточными коническими роликоподшипниками японского производства для обеспечения точности вращения и плавности хода;
- Оснащено устройством CCD-визуализации с увеличением от 15 до 120 крат и 17-дюймовым ЖК-дисплеем, что позволяет измерять и контролировать радиус, угол и размеры шлифовального круга непосредственно в процессе работы;
- Система CCD и оптического измерения обеспечивает простые в использовании настройки и измерение ширины и положения шлифовального круга, а также контроль вовремя или после правки. Точность измерений 0,005–0,01 мм;
- Позволяет править внутренние, внешние периферийные, внешние угловые и дуговые поверхности шлифовального круга;
- Возможна сухая правка кругов на любой связке;
- Импортирование чертежей в формате CAD при помощи одного клика;
- Акриловая кабина толщиной 10 мм позволяет безопасную эксплуатацию станка, а также защищает окружающие поверхности от распространения пыли.
Формы шлифовальных кругов, подлежащих правке
Технические характеристики ипараметры
№ |
Название |
Значение / Характеристика |
1 |
Шпиндель крепления пакета кругов |
Стандартный конус ВТ40, другие форматы опционально |
2 |
Способы правки |
Сухая |
3 |
Скорость вращения шлифовального круга |
50 – 1000 об/мин (бесступенчатая регулировка) |
4 |
Диапазон диаметров шлифовальных кругов |
20-420 мм |
5 |
Ход по оси Х правимого круга |
135 мм |
6 |
Ход по оси Yправимого круга |
135мм |
7 |
Дополнительный ручной ход по оси Xправимого круга |
150 мм |
8 |
Дополнительный ручной ход по оси Yправимого круга |
150 мм |
9 |
Разрешение линейки (X, Y) |
0.001 мм |
10 |
Радиус дуги шлифовального круга |
0,1 – 30 мм |
11 |
Параметры правящего круга |
180 х 10 х 31,75 мм |
12 |
Скорость вращения правящего круга |
250 – 2500 об/мин (бесступенчатая регулировка) |
13 |
Частота возвратно-поступательного хода правящего круга |
0 – 50 в минуту (регулируемая) |
14 |
Величина хода осцилляции правящего круга |
0 – 45 мм |
15 |
Общая мощность |
2 кВт |
16 |
Электродвигатель круга из карбида кремния |
0,75 кВт |
17 |
Электродвигатель алмазного круга |
0,75 кВт |
18 |
Мощность двигателя возвратно-поступательного хода |
25 Вт |
Опционально станок может оснащаться:
- Устройство пылеудаления и удаления грязной СОЖ;
- Различными правящими кругами (до 200 мм);
- КонусамиANCAHSK (40, 40F, 50F), Walter;
- Дополнительный объектив с зумом для малых радиусов;
- И др.
До 2022 года компания Р-Сталь более 20 лет было официальным представителем компании ANCA в России, запустив более 140 станков этого производителя.
Несмотря на ограничения, мы сохранили штат специалистов по заточному оборудованию и с 2022 года начали работу с одним из крупнейших азиатских производителей заточного и шлифовального оборудования. За 3 года успешно поставлено и запущено более 40 станков.
Компания Р-Сталь гарантирует качество поставляемого оборудования, дает полную гарантию на станки, а также обеспечивает постгарантийное обслуживание.
Ответ эксперта "Р-Сталь": Производители инструмента. Это компании, которые изготавливают новый инструмент и продают его на рынке. Для них заточной станок — это основное производственное оборудование.
Предприятия с большим количеством фрезерных и токарных станков. Это компании, потребляющие огромное количество режущего инструмента. Для них заточной станок — это вспомогательное, но критически важное оборудование для обеспечения основного производства инструментом. Заточные станки используются для заточки и/или переточки инструмента.
Ответ эксперта "Р-Сталь": Переточка инструмента - это процесс восстановления изношенных режущих кромок фрез, сверл и другого концевого инструмента. Эта процедура позволяет вернуть тупому инструменту режущие способности, продлевая его жизнь и снижая расходы на покупку нового.
Эсперты компании "Р-Сталь" предлагают руководствоваться следующими параметрами, при выборе заточных станков:
Количество осей:
Для производства широкого спектра инструмента необходим станок как минимум с 5 осями;
Жесткость станка:
Например, каменное (гранитное или мраморное) основание обеспечивает лучшее гашение вибрации, а также более термостабильно по сравнению со стальным;
Мощность шпинделя:
Влияет на размер обрабатываемой заготовки, мощный шпиндель существенно снижает вибрации и увеличивает скорость обработки;
Точность и повторяемость изготовления:
Точность при изготовлении инструмента непосредственно влияет на его срок службы, а также на стабильность работы станка, на котором он будет использоваться;
Диапазон обработки:
Длина и диаметр заготовки ограничены рабочим пространство станка;
Программное обеспечение:
Программное обеспечение влияет на возможность изготовления определенного инструмента, а также на удобство использования станка;
Производительность (возможность комплектации станка роботом-загрузчиком):
При массовом производстве серийного инструмента робот-загрузчик значительно увеличит скорость производства, что положительно скажется на прибыли компании;
Основными факторами, влияющими на качество изготавливаемого инструмента, являются:
- Кинематика и точность станка;
- Квалификация оператора;
- Качество шлифовальных кругов (своевременная правка и балансировка);
- Использование качественных цанг и оправок для зажима заготовки, а также качество самой заготовки;
- Режимы работы станка;
Окупаемость станка зависит от множества факторов, таких как тип производимого инструмента, загрузка станка, количество рабочих смен, условий по кредиту (лизингу) и др. В среднем станок окупается от 1 года до 3 лет.