Ленточные пилы Bichamp PROCUT - REINCUT (оптимально для профильных заготовок)
Преимущества:
- материал быстрореза М42, усиленная конструкция зубьев и специальная разводка снижают вибрацию.
- специальная конструкция зубьев снижает риск сколов и увеличивает срока службы полотна.
Особенности:
- ударопрочная конструкция зубьев.
Применяемость: резка пакетов небольших цельных прутков или труб.
|
Размер полотна |
Шаг зуба |
||||||
|
Ширина x толщина |
2/3 |
3/4 |
4/6 |
5/7 |
8/11 |
12/16 |
|
|
MM |
Дюймы |
α=7° |
α=7° |
α=7° |
α=7° |
α=7° |
α=7° |
|
13x0.65 |
1/2x 0.025 |
|
|
|
|
VP-V |
|
|
13x0.90 |
1/2x 0.035 |
|
|
|
|
VP-V |
|
|
19x0.90 |
3/4x 0.035 |
|
|
|
VP-V |
VP-V |
VP-V |
|
27x0.90 |
1x 0.035 |
|
VP-G |
VP-V |
VP-V |
VP-V |
VP-V |
|
34x1.10 |
1-1/4x 0.042 |
|
VP-V |
VP-V |
VP-V |
|
|
|
41x1.30 |
1-1/2x 0.050 |
VP-G |
VP-V |
VP-G |
VP-V |
|
|
|
54x1.60 |
2x0.063 |
VP-G |
VP-V |
VP-G |
|
|
|
|
67x1.60 |
2-5/8x0.063 |
VP-G |
VP-V |
|
|
|
|
Ответ эксперта "Р-Сталь": основные причины, которые выделяют наши инженеры сервисной службы:
- Износ направляющих блоков: Если зазор между направляющими превышен, полотно теряет вертикальную устойчивость.
- Недостаточное натяжение: Проверьте натяжку полотна тензометром — для стандартных полотен натяжение должно составлять около 300 Н/мм².
- Затуплениережущих кромок полотна: Если инструмент уже изношен, имеет сколы режущих кромок, то пилу может «тянуть» в сторону.
Для достижения максимальной производительности мы рекомендуем использовать биметаллические полотна из быстрорежущей стали M42 (универсальные) или M51 (для более твердых сплавов).
|
Группа сталей |
Примеры марок (РФ / AISI) |
Рекомендуемый тип полотна |
Скорость резания (V, м/мин) |
Особенности обработки |
|
Углеродистые стали |
Ст3, Ст20, 10, 20 |
Bimetal M42 |
70 – 90 |
Легкая обработка, высокий ресурс пилы |
|
Конструкционные стали |
40Х, 09Г2С, 30ХГСА |
Bimetal M42 / M51 |
40 – 60 |
Требуется обильная подача СОЖ |
|
Нержавеющие стали |
12Х18Н10Т / AISI 304 |
Bimetal M51 / Carbide |
20 – 35 |
Склонны к наклепу. Важна низкая скорость и высокая подача |
|
Инструментальные |
ХВГ, У8А, Х12МФ |
Bimetal M51 |
25 – 35 |
Высокая твердость, требуется усиленная спинка полотна |
|
Жаропрочные/ Титан |
ВТ1-0, ХН77ТЮР |
Carbide (Твердосплав) |
15 – 30 |
Только для станков с высокой жесткостью |
Правильный подбор параметров ленточного полотна напрямую влияет на себестоимость одного реза и ресурс инструмента. Основной критерий выбора — количество зубьев на погонный дюйм (TPI — TeethPerInch) полотна пилы.
1. Выбор шага зуба (TPI) в зависимости от заготовки
Главное правило: в теле заготовки одновременно должно находиться не менее 3 и не более 25 зубьев. Постоянный шаг (например, 10 TPI): Используется для однородных материалов и сплошных заготовок малого диаметра. Но он применяется значительно реже, чем переменный шаг. Переменный шаг (например, 4/6 или 5/8 TPI): Оптимален для труб, профилей и пакетированной резки. Переменный шаг снижает уровень вибраций и риск вхождения в резонанс с оборудованием, что значительно снижает вероятность от выкрашивания зубьев.
2. Материал полотна
Биметаллические пилы (M42 / M51): Универсальное решение для большинства видов порезки заготовок.Инструментальные стали, легированные кобальтом, обеспечивает высокую твердость режущей кромки.
Твердосплавные пилы: Необходимы для резки титановых сплавов, жаропрочных сталей и заготовок с высокой твердостью и прочностью.
3. Рекомендации по «обкатке»
Чтобы полотно прослужило на 30–50% дольше, обязательно проводите процедуру обкатки нового инструмента:
- Установите скорость вращения согласно типу металла.
- Снизьте подачу (давление на деталь) до 50% от рабочей нормы.
- Выполняйте резку в таком режиме первые 15–20 минут (или примерно 200–400 см2 площади реза).
- Постепенно увеличивайте подачу до нормативных значений.
Это позволит обеспечить контролируемое скругление режущей кромки, предотвращая её преждевременный скол.
Важно: следите за состоянием щеток для очистки полотна. Застрявшая в межзубной впадине стружка — одна из основных причин поломки зуба.
Таблица 1: соотношение толщины стенки и рекомендуемого шага зуба
|
Толщина стенки / Диаметр (мм) |
Рекомендуемый шаг зуба (TPI) |
|
до 10 мм |
14/18 |
|
10 – 25 мм |
8/12 или 10/14 |
|
25 – 50 мм |
6/10 или 5/8 |
|
50 – 80 мм |
5/8 или 4/6 |
|
80 - 120 мм |
4/6 или ¾ |
|
Более 120 мм |
2/3 |
Таблица 2: подбор переменного шага зуба (TPI) для сплошного проката (круг, квадрат)
|
Диаметр / Сечение заготовки (мм) |
Рекомендуемый шаг зуба (TPI) |
Тип полотна (рекомендация) |
|
до 25 мм |
10/14 |
M42 (универсальное) |
|
25 – 50 мм |
8/12 или 6/10 |
M42 / M51 |
|
50 – 80 мм |
5/8 |
M42 / M51 |
|
80 – 100 мм |
4/6 |
M51 / Carbide (Твердосплав) |
|
90 – 150 мм |
3/4 |
M51 / Carbide |
|
130 – 230 мм |
2/3 |
Carbide |
|
свыше 250 мм |
1.4/2 или 0.75/1.25 |
Carbide |
Таблица 3: подбор шага зуба для труб и профильных заготовок. Для профилей выбор зависит от толщины стенки (S).
|
Толщина стенки (мм) |
Шаг зуба (TPI) для одиночной резки |
Шаг зуба (TPI) для резки в пакете |
|
до 2 мм |
14/18 |
10/14 |
|
2 – 5 мм |
10/14 |
8/12 |
|
5 – 8 мм |
8/12 |
6/10 |
|
8 – 15 мм |
6/10 |
5/8 |
|
15 – 30 мм |
4/6 |
3/4 |
|
свыше 30 мм |
3/4 |
2/3 |
Почему это важно: если шаг зуба слишком мелкий для данной заготовки, стружечная канавка переполняется, стружка спрессовывается и начинает царапать поверхность реза, перегревая полотно. Если шаг слишком крупный — зубья испытывают ударную нагрузку и быстро выкрашиваются. Оптимально, когда в контакте с металлом находятся 5–8 зубьев одновременно.