Вертикальный ленточнопильный станок с наклонной рамой V-18 DM TEC
| МОДЕЛЬ | V-18 DM TEC |
| Габаритная высота | 2500 мм |
| Высота рабочего стола | 1020 мм |
| Масса | 2200 кг |
| Общая подключаемая мощность | 5,5 кВт |
| Мощность двигателя пилы | 3 кВт |
| Мощность двигателя гидравлической станции | 1,5 кВт |
| Скорость вращения ленточной пилы | 20 - 80 м/мин |
| Скорость подачи пильной рамы | 1 - 300 мм/мин |
| Скорость быстрого подвода | 3000 мм/мин |
| Размеры пилы | 5000 х 34 х 1,1 мм |
| Параметры резания круглой заготовки под ∠ 90° | ø 445 мм |
| Параметры резания прямоугольной заготовки, ШхВ | 445 х 710 мм |
| Параметры резания круглой заготовки под ∠ 45° | ø 445 мм |
| Параметры резания прямоугольной заготовки под ∠ 45°, ШхВ | 445 x 437 мм |
| Параметры резания круглой заготовки под ∠ 60° | ø 265 мм |
| Параметры резания прямоугольной заготовки под ∠ 60°, ШхВ | 445 x 265 мм |
| Минимальный размер заготовки | 10 x 10 мм |
| Диапазон захвата тисков | 10 - 445 мм |
| Минимальная длина отрезаемой заготовки | 500 мм |
| Габаритная длина | 3060 мм |
| Ширина с конвейером стружки | 2620 мм |
| МОДЕЛЬ | V-18 DM TEC |
| Защита по стандарту СЕ | ● |
| Подача пильной рамы сервоприводом | ● |
| Светодиодная лампа освещения рабочей зоны | ● |
| Лазерный указатель линии реза | ● |
| Датчик обрыва пилы | ● |
| Датчик глубины резания | ● |
| HMI + кнопки | ● |
| Инвертор | ● |
| Автоматическая установка угла резания | ● |
| Гидравлическое устройство натяжения пилы | ● |
| Гидравлический поджим направляющих пилы | ● |
| Вентилятор охлаждения гидравлической станции | ● |
| Устройство автоматической смазки | ● |
| Двойные тиски | ● |
| Подвижная направляющая с ручным перемещением | ● |
| Пила | ● |
Выбор ленточнопильного станка зависит от трех ключевых факторов: интенсивности работы, сечения заготовки и типа материала. Чтобы оборудование окупилось и обеспечило точность реза, ориентируйтесь на следующие критерии:
1. Тип управления (степень автоматизации)
2. Ручные станки: Оптимальны для небольших мастерских и ремонтных участков. Опускание рамы контролируется оператором.
Полуавтоматические: Самый популярный сегмент для серийного производства. Зажим тисков и подъем рамы автоматизированы, что исключает человеческий фактор.
Автоматические станки (CNC): Необходимы для крупносерийной работы. Позволяют программировать длину и количество резов, работая без участия оператора.
3. Конструкция рамы
Консольные (маятниковые): Рама закреплена на шарнире. Подходят для резки профилей, труб и небольшого сплошного проката.
Двухстоечные: Рама перемещается по двум вертикальным направляющим. Это обеспечивает максимальную жесткость и отсутствие вибраций, что критично при резке труднообрабатываемых сталей и заготовок большого диаметра (от 300–400 мм).
4. Технические параметры и опции
При сравнении моделей обязательно проверяйте наличие следующих функций:
Плавная регулировка скорости полотна (инвертор): Позволяет точно настроить режим резания под разные марки стали (от нержавейки до цветных металлов).
Система охлаждения (СОЖ): Должна подаваться в две точки — до и после зоны реза.
Гидравлическое натяжение полотна: Предотвращает разрыв пилы и гарантирует перпендикулярность реза.
Совет технолога: Если вы планируете резать пакеты заготовок, обязательно выбирайте станок с верхним гидравлическим прижимом. Это исключит смещение труб или прутков внутри пачки и сбережет зубья пилы.
Ответ эксперта "Р-Сталь":
1. Ежесменное обслуживание (каждые 8–10 часов)
- Очистка от стружки: Удалить стружку из зоны реза, с тисков и направляющих. Особое внимание — узлу очистной щетки.
- Проверка СОЖ: Проверить уровень и концентрацию смазочно-охлаждающей жидкости (используйте рефрактометр).
- Визуальный осмотр полотна: Проверка на наличие микротрещин и выкрашивания зубьев.
- Очистка направляющих: Протереть ветошью линейные направляющие и смазать их тонким слоем масла.
2. Еженедельное обслуживание (каждые 40–50 часов)
- Проверка щеток: Отрегулировать или заменить щетку для очистки полотна (она должна касаться только впадин зубьев, не задевая тело пилы).
- Натяжение полотна: Проверить работу системы натяжения (гидравлической или механической).
- Проверка фильтров: Очистить сетчатый фильтр в баке СОЖ.
- Смазка узлов: Смазать подшипники ведомого и ведущего шкивов через пресс-масленки.
3. Ежемесячное обслуживание (каждые 200 часов)
- Регулировка направляющих: Проверить зазор между твердосплавными пластинами (сухарями) и полотном. Полотно должно ходить свободно, но без люфта.
- Проверка масла в редукторе: Проверить уровень и отсутствие эмульсии в масле (признак износа сальников).
- Перпендикулярность реза: Проверить угол наклона рамы относительно стола с помощью поверочного угольника.
- Ремни привода: Проверить натяжение и отсутствие трещин на приводных ремнях.
4. Полугодовое ТО (каждые 1000–1200 часов)
- Полная замена масла: Замена масла в редукторе и гидравлической системе.
- Замена фильтров: Замена всех гидравлических фильтрующих элементов.
- Инспекция шкивов: Проверить износ посадочных поверхностей шкивов (износ бортиков ведет к соскальзыванию пилы).