Консольный ленточнопильный станок S-6240 DM
| МОДЕЛЬ | S-6240 DM |
| Параметры резания круглой заготовки под ∠ 90° | ø 420 мм |
| Параметры резания прямоугольной заготовки под ∠ 90° (Ш х В) | 610 х 420 мм |
| Параметры резания круглой заготовки под ∠ 45° | ø 400 мм |
| Параметры резания прямоугольной заготовки под ∠ 45° (Ш х В) | 400 х 400 мм |
| Параметры резания круглой заготовки под ∠ 60° | ø 280 мм |
| Параметры резания прямоугольной заготовки под ∠ 60° (Ш х В) | 280 х 280 мм |
| Минимальный размер для резания | 10 х 10 мм |
| Диапазон захвата тисков | 0 - 610 мм |
| Минимальная длина отрезаемой заготовки | 20 мм |
| Минимальная длина концевого остатка в полуавтоматическом режиме | 50 мм |
| Длина | 1780 мм |
| Ширина с эвакуатором стружки | 3060 мм |
| Высота | 1700 мм |
| Высота рабочего стола | 820 мм |
| Общий вес | 1210 кг |
| Общая подключаемая мощность | 4 кВт |
| Мощность двигателя пилы | 3 кВт |
| Мощность двигателя гидравлической станции | 0,75 кВт |
| Скорость вращения ленточной пилы | 20 - 80 м/мин |
| Скорость подачи пильной рамы | 1 - 300 мм/мин |
| Размеры ленточной пилы | 5200 х 34 х 1,1 мм |
| МОДЕЛЬ | S-6240 DM |
| Защита по стандарту СЕ | ● |
| СИСТЕМА ПОДАЧИ ПИЛЬНОЙ РАМЫ | |
| Контроль подачи с двойным клапаном | ○ |
| Контроль подачи с одиночным клапаном | ● |
| ЭЛЕКТРИКА | |
| Электробезопасность по стандарту СЕ | ● |
| Светодиодная лампа освещения рабочей зоны | ● |
| Лазерный указатель линии реза | ○ |
| Датчик обрыва пилы | ● |
| HMI + кнопки | χ |
| Инвертор | ● |
| Датчик отклонения реза | χ |
| Автоматическая настройка угла резания | χ |
| ГИДРАВЛИКА | |
| Регулятор давления тисков | ○ |
| Приводная щетка для удаления стружки | ● |
| Верхний прижим | ○ |
| Устройство распыления масляного тумана (1 л) | ○ |
| Вентилятор охлаждения гидравлической станции | χ |
| ПОДАЧА МАТЕРИАЛА | |
| Гидравлическая подача | χ |
| Подача с помощью сервопривода | χ |
| ПРОЧЕЕ | |
| Одиночные тиски | ● |
| Подвижная направляющая с ручным перемещением | ● |
| Пила | ● |
Выбор ленточнопильного станка зависит от трех ключевых факторов: интенсивности работы, сечения заготовки и типа материала. Чтобы оборудование окупилось и обеспечило точность реза, ориентируйтесь на следующие критерии:
1. Тип управления (степень автоматизации)
2. Ручные станки: Оптимальны для небольших мастерских и ремонтных участков. Опускание рамы контролируется оператором.
Полуавтоматические: Самый популярный сегмент для серийного производства. Зажим тисков и подъем рамы автоматизированы, что исключает человеческий фактор.
Автоматические станки (CNC): Необходимы для крупносерийной работы. Позволяют программировать длину и количество резов, работая без участия оператора.
3. Конструкция рамы
Консольные (маятниковые): Рама закреплена на шарнире. Подходят для резки профилей, труб и небольшого сплошного проката.
Двухстоечные: Рама перемещается по двум вертикальным направляющим. Это обеспечивает максимальную жесткость и отсутствие вибраций, что критично при резке труднообрабатываемых сталей и заготовок большого диаметра (от 300–400 мм).
4. Технические параметры и опции
При сравнении моделей обязательно проверяйте наличие следующих функций:
Плавная регулировка скорости полотна (инвертор): Позволяет точно настроить режим резания под разные марки стали (от нержавейки до цветных металлов).
Система охлаждения (СОЖ): Должна подаваться в две точки — до и после зоны реза.
Гидравлическое натяжение полотна: Предотвращает разрыв пилы и гарантирует перпендикулярность реза.
Совет технолога: Если вы планируете резать пакеты заготовок, обязательно выбирайте станок с верхним гидравлическим прижимом. Это исключит смещение труб или прутков внутри пачки и сбережет зубья пилы.
Ответ эксперта "Р-Сталь":
1. Ежесменное обслуживание (каждые 8–10 часов)
- Очистка от стружки: Удалить стружку из зоны реза, с тисков и направляющих. Особое внимание — узлу очистной щетки.
- Проверка СОЖ: Проверить уровень и концентрацию смазочно-охлаждающей жидкости (используйте рефрактометр).
- Визуальный осмотр полотна: Проверка на наличие микротрещин и выкрашивания зубьев.
- Очистка направляющих: Протереть ветошью линейные направляющие и смазать их тонким слоем масла.
2. Еженедельное обслуживание (каждые 40–50 часов)
- Проверка щеток: Отрегулировать или заменить щетку для очистки полотна (она должна касаться только впадин зубьев, не задевая тело пилы).
- Натяжение полотна: Проверить работу системы натяжения (гидравлической или механической).
- Проверка фильтров: Очистить сетчатый фильтр в баке СОЖ.
- Смазка узлов: Смазать подшипники ведомого и ведущего шкивов через пресс-масленки.
3. Ежемесячное обслуживание (каждые 200 часов)
- Регулировка направляющих: Проверить зазор между твердосплавными пластинами (сухарями) и полотном. Полотно должно ходить свободно, но без люфта.
- Проверка масла в редукторе: Проверить уровень и отсутствие эмульсии в масле (признак износа сальников).
- Перпендикулярность реза: Проверить угол наклона рамы относительно стола с помощью поверочного угольника.
- Ремни привода: Проверить натяжение и отсутствие трещин на приводных ремнях.
4. Полугодовое ТО (каждые 1000–1200 часов)
- Полная замена масла: Замена масла в редукторе и гидравлической системе.
- Замена фильтров: Замена всех гидравлических фильтрующих элементов.
- Инспекция шкивов: Проверить износ посадочных поверхностей шкивов (износ бортиков ведет к соскальзыванию пилы).