Двухстоечный станок Rezon для резки под углом HG 500/800
Основные технические характеристики
| Вес, кг | 2800 |
| Габариты (Ш х В х Д), м | 2,9 x 1,7 x 2,3 |
| Высота рабочего стола, мм | 800 |
| Мощность двигателя пилы, кВт | 4 |
| Размер пилы, мм | 5450 x 41 x 1,3 |
| Скорость пилы, м/мин | 16 / 120 |
| Насос СОЖ, кВт | 1,1 |
Опциональные элементы
- Лазер для настройки положения заготовки — LX
- Выносная панель управления — QEL
- Устройство настройки тисков полуавтоматических станков — RPM1
- Система предотвращения заклинивания полотна — SD
- Гидравлическое натяжение пилы — TI
- Визуализация скорости опускания пильной рамы — VDA
- Распылитель с одним соплом box — NB1 BOX
- Эвакуатор стружки — ST
- Датчик быстрого подвода пилы — TO
- Подающий ролик — RTR
- Подающий ролик с редуктором — RRTR
- Цилиндр вертикального прижима — TP
- Дополнительные горизонтальные тиски — M2G
- Губки тисков для пакетной резки — GTP
- Автоматическая установка угла резания — MAO2
- Увеличенный диаметр 540мм — SHO
- Рольганг (2м) — ROR
- Ограничительный упор длины заготовки — FM-RS
- Ограничительный упор длины заготовки — FM-RSP
Стандартные элементы
- Частотный преобразователь — VHZ
- Электронный индикатор угла резания — VAT
Свойства
-
Исключительно прочная сварная станина станка, на которой надежно крепятся рабочие узлы и устанавливается разрезаемая заготовка
-
Пильная рама, отлитая из алюминия, обеспечивает необходимую жесткость конструкции и надежную установку ведущего и ведомого шкивов (в отличие от станков других производителей не требуется периодическая регулировка шкивов)
-
Скорость ленточной пилы регулируется частотным преобразователем, позволяющим плавно и бесступенчато изменять скорость резания, что позволяет с точностью устанавливать параметры резания
-
Подача пильной рамы производится гидравликой принудительно
-
Управление рабочей подачи осуществляется с помощью регулируемого клапана с компенсацией для различных значений давления масла
-
Скорость подачи автоматически изменяется в зависимости от поперечного сечения разрезаемой заготовки в каждый момент времени, что обеспечивает высокую производительность и длительный срок службы полотен
-
Максимальное давление резания регулируется встроенным нагнетательным клапаном
-
Простой и надежный механизм натяжения пилы с удобной индикацией усилия, обеспечивает правильное натяжение без специальных индикаторов
-
Чистка пилы от стружки выполняется с помощью вращающейся щетки, регулирующейся по высоте
-
Задание бокового направления полотна осуществляется с помощью подшипников и твердосплавных пластин, позволяющих выполнять любую регулировку положения пилы
-
Гидравлическая установка смонтирована внутри станины станка в месте, обеспечивающем свободный доступ
-
Индикация уровня масла и крышка заливной горловины расположены так, чтобы обеспечить удобство и простоту доступа к ним
-
Верхнее и нижнее положение рамы определяется концевыми выключателями. Быстрый настраиваемый концевой выключатель верхнего положения позволяет максимально сократить холостой ход пильной рамы
-
Тиски имеют гидравлический режим заготовки, срабатывающий автоматически при включении рабочего цикла, что сокращает время подготовительных операций
размеры разрезаемых заготовок
| 0° |
45°
|
60°
|
|
||||||||
| 510 | 460 х 460 | 450 х 750 | 440 | 430 х 430 | 430 x 450 | — | — | — | 300 | 300 х 300 | 300 x 300 |
| Размеры указаны в мм | |||||||||||
|
Тип станка
|
полуавтоматический, резка под углом |
|
Размер пилы, мм
|
7050x54x1,3 |
|
Скорость резания, м/мин
|
15-85 |
|
Высота рабочего стола, мм
|
700 |
|
Вес, кг
|
3300 |
|
Объем бака гидростанции
|
40 |
|
Насос СОЖ, кВт
|
0.12 |
|
Объем бака СОЖ, л
|
60 |
|
Габаритные размеры ДхШхВ
|
3500х1400х2360 |
|
Гидростанция, кВт
|
0.75 |
|
Мощность двигателя пилы, кВт
|
5.5 |
Выбор ленточнопильного станка зависит от трех ключевых факторов: интенсивности работы, сечения заготовки и типа материала. Чтобы оборудование окупилось и обеспечило точность реза, ориентируйтесь на следующие критерии:
1. Тип управления (степень автоматизации)
2. Ручные станки: Оптимальны для небольших мастерских и ремонтных участков. Опускание рамы контролируется оператором.
Полуавтоматические: Самый популярный сегмент для серийного производства. Зажим тисков и подъем рамы автоматизированы, что исключает человеческий фактор.
Автоматические станки (CNC): Необходимы для крупносерийной работы. Позволяют программировать длину и количество резов, работая без участия оператора.
3. Конструкция рамы
Консольные (маятниковые): Рама закреплена на шарнире. Подходят для резки профилей, труб и небольшого сплошного проката.
Двухстоечные: Рама перемещается по двум вертикальным направляющим. Это обеспечивает максимальную жесткость и отсутствие вибраций, что критично при резке труднообрабатываемых сталей и заготовок большого диаметра (от 300–400 мм).
4. Технические параметры и опции
При сравнении моделей обязательно проверяйте наличие следующих функций:
Плавная регулировка скорости полотна (инвертор): Позволяет точно настроить режим резания под разные марки стали (от нержавейки до цветных металлов).
Система охлаждения (СОЖ): Должна подаваться в две точки — до и после зоны реза.
Гидравлическое натяжение полотна: Предотвращает разрыв пилы и гарантирует перпендикулярность реза.
Совет технолога: Если вы планируете резать пакеты заготовок, обязательно выбирайте станок с верхним гидравлическим прижимом. Это исключит смещение труб или прутков внутри пачки и сбережет зубья пилы.
Ответ эксперта "Р-Сталь":
1. Ежесменное обслуживание (каждые 8–10 часов)
- Очистка от стружки: Удалить стружку из зоны реза, с тисков и направляющих. Особое внимание — узлу очистной щетки.
- Проверка СОЖ: Проверить уровень и концентрацию смазочно-охлаждающей жидкости (используйте рефрактометр).
- Визуальный осмотр полотна: Проверка на наличие микротрещин и выкрашивания зубьев.
- Очистка направляющих: Протереть ветошью линейные направляющие и смазать их тонким слоем масла.
2. Еженедельное обслуживание (каждые 40–50 часов)
- Проверка щеток: Отрегулировать или заменить щетку для очистки полотна (она должна касаться только впадин зубьев, не задевая тело пилы).
- Натяжение полотна: Проверить работу системы натяжения (гидравлической или механической).
- Проверка фильтров: Очистить сетчатый фильтр в баке СОЖ.
- Смазка узлов: Смазать подшипники ведомого и ведущего шкивов через пресс-масленки.
3. Ежемесячное обслуживание (каждые 200 часов)
- Регулировка направляющих: Проверить зазор между твердосплавными пластинами (сухарями) и полотном. Полотно должно ходить свободно, но без люфта.
- Проверка масла в редукторе: Проверить уровень и отсутствие эмульсии в масле (признак износа сальников).
- Перпендикулярность реза: Проверить угол наклона рамы относительно стола с помощью поверочного угольника.
- Ремни привода: Проверить натяжение и отсутствие трещин на приводных ремнях.
4. Полугодовое ТО (каждые 1000–1200 часов)
- Полная замена масла: Замена масла в редукторе и гидравлической системе.
- Замена фильтров: Замена всех гидравлических фильтрующих элементов.
- Инспекция шкивов: Проверить износ посадочных поверхностей шкивов (износ бортиков ведет к соскальзыванию пилы).