Ленточно-отрезные станки REZON серии H-PRO
- Полностью автоматический ленточнопильный станок колонного типа
- Электрические регуляторы скорости подачи и давления подачи
- Измерительная система с магнитной шкалой
- 10-дюймовый цветной сенсорный экран HMI
- Управление ПЛК
- Комбинированная коробка передач для тяжелых условий эксплуатации с винтовой конической передачей и цилиндрической передачей
- Массивная первичная колонна большого размера с большой вспомогательной направляющей
- Интеллектуальная система резания обеспечивает более быструю резку и длительный срок службы пилы.
- 100 программ для сохранения всех параметров для резки одного и того же материала с высокой точностью (0,005 дюйма) длины реза.
- Резервуар для охлаждающей жидкости с электронасосом для смазки и охлаждения пилы.
- Доступна система смазки с микрораспылением для пильного полотна
-
Система смазки в стиле Bijur для моделей 16" и выше
| Модель | H-320 PRO | H-420 PRO | H-530 PRO | H-700 PRO | H-100 PRO |
| Параметры резания (мм) Ο | 40 - 320 | 40 - 420 | 40 - 530 | 40 - 700 | 1000 |
Параметры резания (мм) 
|
40 х 40-320 х 320 | 40 х 40-420 х 420 | 40 х 40-530 х 530 | 40 х 40-800 х 700 | 1000 х 1000 |
| Размер пилы (мм) | 4115 х 34 х 1,1 | 5150 х 41 х 1,3 | 6300 х 54 х 1,6 | 8100 х 54 х 1,6 | 10900 х 67 х 1,6 |
| Скорость пилы (м/мин) | 10 - 80 | 10 - 80 | 20 - 80 | 20 - 80 | 20 - 80 |
| Двигатель привода пилы (кВт) | 51,1 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 18,5 |
| Двигатель гидр. насоса (кВт) | 1,1 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 3,7 |
| Двигатель насоса СОЖ (кВт) | 0,09 | 0,135 | 0,135 | 0,135 | 0,18 |
| Гидравлическое масло (л) | 60 | 70 | 70 | 70 | 100 |
| Объем СОЖ (л) | 90 | 120 | 140 | 140 | 140 |
| Размеры станка (ДxШxВ) (мм) | 2250 х 2300 х 1550 | 2250 х 2630 х 1650 | 2250 х 3100 х 1950 | 3937 х 2235 х 2540 | 5995 х 9300 х 3100 |
| Вес станка (кг) | 1700 | 2500 | 3300 | 6000 | 14500 |
| Редуктор с прямым приводом | Редуктор | Редуктор | Редуктор | Редуктор | Редуктор |
Выбор ленточнопильного станка зависит от трех ключевых факторов: интенсивности работы, сечения заготовки и типа материала. Чтобы оборудование окупилось и обеспечило точность реза, ориентируйтесь на следующие критерии:
1. Тип управления (степень автоматизации)
2. Ручные станки: Оптимальны для небольших мастерских и ремонтных участков. Опускание рамы контролируется оператором.
Полуавтоматические: Самый популярный сегмент для серийного производства. Зажим тисков и подъем рамы автоматизированы, что исключает человеческий фактор.
Автоматические станки (CNC): Необходимы для крупносерийной работы. Позволяют программировать длину и количество резов, работая без участия оператора.
3. Конструкция рамы
Консольные (маятниковые): Рама закреплена на шарнире. Подходят для резки профилей, труб и небольшого сплошного проката.
Двухстоечные: Рама перемещается по двум вертикальным направляющим. Это обеспечивает максимальную жесткость и отсутствие вибраций, что критично при резке труднообрабатываемых сталей и заготовок большого диаметра (от 300–400 мм).
4. Технические параметры и опции
При сравнении моделей обязательно проверяйте наличие следующих функций:
Плавная регулировка скорости полотна (инвертор): Позволяет точно настроить режим резания под разные марки стали (от нержавейки до цветных металлов).
Система охлаждения (СОЖ): Должна подаваться в две точки — до и после зоны реза.
Гидравлическое натяжение полотна: Предотвращает разрыв пилы и гарантирует перпендикулярность реза.
Совет технолога: Если вы планируете резать пакеты заготовок, обязательно выбирайте станок с верхним гидравлическим прижимом. Это исключит смещение труб или прутков внутри пачки и сбережет зубья пилы.
Ответ эксперта "Р-Сталь":
1. Ежесменное обслуживание (каждые 8–10 часов)
- Очистка от стружки: Удалить стружку из зоны реза, с тисков и направляющих. Особое внимание — узлу очистной щетки.
- Проверка СОЖ: Проверить уровень и концентрацию смазочно-охлаждающей жидкости (используйте рефрактометр).
- Визуальный осмотр полотна: Проверка на наличие микротрещин и выкрашивания зубьев.
- Очистка направляющих: Протереть ветошью линейные направляющие и смазать их тонким слоем масла.
2. Еженедельное обслуживание (каждые 40–50 часов)
- Проверка щеток: Отрегулировать или заменить щетку для очистки полотна (она должна касаться только впадин зубьев, не задевая тело пилы).
- Натяжение полотна: Проверить работу системы натяжения (гидравлической или механической).
- Проверка фильтров: Очистить сетчатый фильтр в баке СОЖ.
- Смазка узлов: Смазать подшипники ведомого и ведущего шкивов через пресс-масленки.
3. Ежемесячное обслуживание (каждые 200 часов)
- Регулировка направляющих: Проверить зазор между твердосплавными пластинами (сухарями) и полотном. Полотно должно ходить свободно, но без люфта.
- Проверка масла в редукторе: Проверить уровень и отсутствие эмульсии в масле (признак износа сальников).
- Перпендикулярность реза: Проверить угол наклона рамы относительно стола с помощью поверочного угольника.
- Ремни привода: Проверить натяжение и отсутствие трещин на приводных ремнях.
4. Полугодовое ТО (каждые 1000–1200 часов)
- Полная замена масла: Замена масла в редукторе и гидравлической системе.
- Замена фильтров: Замена всех гидравлических фильтрующих элементов.
- Инспекция шкивов: Проверить износ посадочных поверхностей шкивов (износ бортиков ведет к соскальзыванию пилы).