Автоматический ленточнопильный станок Н-320 PRO+
| МОДЕЛЬ | Н-320 PRO+ |
| Параметры резания круглой заготовки | ø 320 мм |
| Параметры резания прямоугольной заготовки (Ш х В) | 320 х 320 мм |
| Минимальный размер для резания | 10 х 10 мм |
| Диапазон захвата тисков | 0 – 320 мм |
| Диапазон резания пачки прутков (мин. Ш х В - макс. Ш x В) | 160 х 100 – 260 х 130 мм |
| Минимальная длина отрезаемой заготовки | 5 мм |
| Минимальная длина концевого остатка в автоматическом режиме | 130 мм |
| Минимальная длина концевого остатка в полуавтоматическом режиме | 10 мм |
| Длина | 2250 мм |
| Ширина с эвакуатором стружки | 2630 мм |
| Высота | 1980 мм |
| Высота рабочего стола | 666 мм |
| Общий вес | 1900 кг |
| Общая подключаемая мощность | 8,2 кВт |
| Мощность двигателя пилы | 5 кВт |
| Мощность двигателя гидравлической станции | 0,75 кВт |
| Скорость вращения ленточной пилы | 20 - 80 м/мин |
| Скорость подачи пильной рамы | 1 - 300 мм/мин |
| Длина автоматической подачи материала (одиночный ход) | 500 мм |
| Длина автоматической подачи материала (многоступенчатый ход) | 9999 мм |
| Размеры ленточной пилы | 4115 х 34 х 1,1 мм |
| МОДЕЛЬ | Н-320 PRO+ |
| Полная защита по стандарту СЕ | ● |
| СИСТЕМА ПОДАЧИ ПИЛЬНОЙ РАМЫ | |
| JLH-EHA (электрогидравлический привод) | ● |
| Интеллектуальная система Saw Master | ● |
| ЭЛЕКТРИКА | |
| Электробезопасность по СЕ | ● |
| Главный двигатель с цилиндрическим редуктором | ● |
| Светодиодная лампа освещения рабочей зоны | ● |
| Лазерный указатель линии реза | ● |
| Датчик обрыва пилы | ● |
| Датчик глубины резания | ● |
| НМI + кнопки | ● |
| Инвертор | ● |
| Датчик отклонения реза | ● |
| ГИДРАВЛИКА | |
| Гидравлическое устройство натяжения пилы | ● |
| Автоматический эвакуатор стружки (спиральный) | ● |
| Автоматический эвакуатор стружки (ленточный) | χ |
| Гидравлический поджим направляющих пилы | ● |
| Регулятор давления тисков | ● |
| Приводная щетка для очистки стружки | ● |
| Верхний прижим | ● |
| Вентилятор охлаждения гидравлической станции | ● |
| Устройство автоматической смазки | ● |
| Рабочий стол роликового типа | ● |
| Гидравлическая подача | ● |
| Подача с помощью сервопривода | ○ |
| МЕХАНИКА | |
| Цилиндрический редуктор главного привода | ● |
| Одиночные тиски | χ |
| Двойные тиски | ● |
| Гидравлическая подвижная направляющая | ● |
| ПРОЧЕЕ | |
| Контейнер для сбора стружки (40л) | ● |
Выбор ленточнопильного станка зависит от трех ключевых факторов: интенсивности работы, сечения заготовки и типа материала. Чтобы оборудование окупилось и обеспечило точность реза, ориентируйтесь на следующие критерии:
1. Тип управления (степень автоматизации)
2. Ручные станки: Оптимальны для небольших мастерских и ремонтных участков. Опускание рамы контролируется оператором.
Полуавтоматические: Самый популярный сегмент для серийного производства. Зажим тисков и подъем рамы автоматизированы, что исключает человеческий фактор.
Автоматические станки (CNC): Необходимы для крупносерийной работы. Позволяют программировать длину и количество резов, работая без участия оператора.
3. Конструкция рамы
Консольные (маятниковые): Рама закреплена на шарнире. Подходят для резки профилей, труб и небольшого сплошного проката.
Двухстоечные: Рама перемещается по двум вертикальным направляющим. Это обеспечивает максимальную жесткость и отсутствие вибраций, что критично при резке труднообрабатываемых сталей и заготовок большого диаметра (от 300–400 мм).
4. Технические параметры и опции
При сравнении моделей обязательно проверяйте наличие следующих функций:
Плавная регулировка скорости полотна (инвертор): Позволяет точно настроить режим резания под разные марки стали (от нержавейки до цветных металлов).
Система охлаждения (СОЖ): Должна подаваться в две точки — до и после зоны реза.
Гидравлическое натяжение полотна: Предотвращает разрыв пилы и гарантирует перпендикулярность реза.
Совет технолога: Если вы планируете резать пакеты заготовок, обязательно выбирайте станок с верхним гидравлическим прижимом. Это исключит смещение труб или прутков внутри пачки и сбережет зубья пилы.
Ответ эксперта "Р-Сталь":
1. Ежесменное обслуживание (каждые 8–10 часов)
- Очистка от стружки: Удалить стружку из зоны реза, с тисков и направляющих. Особое внимание — узлу очистной щетки.
- Проверка СОЖ: Проверить уровень и концентрацию смазочно-охлаждающей жидкости (используйте рефрактометр).
- Визуальный осмотр полотна: Проверка на наличие микротрещин и выкрашивания зубьев.
- Очистка направляющих: Протереть ветошью линейные направляющие и смазать их тонким слоем масла.
2. Еженедельное обслуживание (каждые 40–50 часов)
- Проверка щеток: Отрегулировать или заменить щетку для очистки полотна (она должна касаться только впадин зубьев, не задевая тело пилы).
- Натяжение полотна: Проверить работу системы натяжения (гидравлической или механической).
- Проверка фильтров: Очистить сетчатый фильтр в баке СОЖ.
- Смазка узлов: Смазать подшипники ведомого и ведущего шкивов через пресс-масленки.
3. Ежемесячное обслуживание (каждые 200 часов)
- Регулировка направляющих: Проверить зазор между твердосплавными пластинами (сухарями) и полотном. Полотно должно ходить свободно, но без люфта.
- Проверка масла в редукторе: Проверить уровень и отсутствие эмульсии в масле (признак износа сальников).
- Перпендикулярность реза: Проверить угол наклона рамы относительно стола с помощью поверочного угольника.
- Ремни привода: Проверить натяжение и отсутствие трещин на приводных ремнях.
4. Полугодовое ТО (каждые 1000–1200 часов)
- Полная замена масла: Замена масла в редукторе и гидравлической системе.
- Замена фильтров: Замена всех гидравлических фильтрующих элементов.
- Инспекция шкивов: Проверить износ посадочных поверхностей шкивов (износ бортиков ведет к соскальзыванию пилы).