В рамках своей деятельности производственные предприятия данных секторов экономики часто сталкиваются с решением задач по механической обработке, в частности, резкой ленточной пилой конструкционных материалов с особыми физико-механическими свойствами. К этой группе конструкционных материалов относятся высокопрочные, нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы, а также, некоторые группы сплавов на основе цветных металлов.
По мере развития предприятий данных секторов экономики происходит непрерывное совершенствование эксплуатационных характеристик и свойств применяемых материалов - их прочности, износостойкости, твердости, ударной вязкости, коррозионной стойкости к агрессивным средам, а, вместе с этим, каждое производственное предприятие сталкивается с задачами повышения производительности и экономичности всех видов обработки этих материалов.
Существует большое разнообразие классификаций труднообрабатываемых конструкционных материалов, классифицированных по служебному назначению (высокопрочные, нержавеющие, жаропрочные и др.), строению (аустенитные, мартенситные и др.), по ведущему элементу, составляющему данный материал (никелевые, титановые и др.). К металлическим материалам с высокой удельной прочностью и жесткостью относят высокопрочные стали и титановые сплавы. Для изготовления деталей, работающих при особо высоких температурах, применяют тугоплавкие материалы и сплавы, сочетающие в себе высокие механические свойства с жаростойкостью, на основе вольфрама, молибдена.
Далеко не секрет, что одним из важнейших направлений развития современного машиностроения является совершенствование заготовительных процессов, основной целью которых является снижение припусков на последующую механическую обработку заготовки и ограничение операций финишной механической отделки, а, по возможности, даже ее исключения из технологического процесса.
Несмотря на значительный прогресс в таких производственных процессах как различные виды литья и штамповки, а также значительное расширение номенклатуры выпуска типоразмеров заготовок предприятиями металлургии, в ближайшие десятилетия, едва ли произойдет отказ от дополнительных технологических методов и операций получения заготовки необходимого размера и формы. Среди большого разнообразия получения заготовки необходимого размера, методами механической обработки, одно из ведущих мест занимает и будет занимать – технология ленточнопильной порезки заготовок в заданный размер.
Современные компании, занимающиеся поставками отрезного ленточнопильного оборудования и инструмента, должны не только ориентироваться на габаритные размеры обрабатываемой заготовки, но и понимать закономерности, связывающие физико-механические параметры обрабатываемых материалов с особенностями конструкции предлагаемого оборудования (жесткость, мощность приводов, надежность конструкции узлов и т.д.) и инструмента, которые должны максимально давать высокую производительность процессов порезки, так и обеспечивать их экономичность.
