Измерительная машина для инструмента ToolСheck / ТулЧек 450
Характеристики
- Высокоточная линейка. Обеспечивает точность измерений по осям X и Z с микронной точностью.
- Быстрое перемещение одной рукой, динамическое сопряжение перемещений между осямиZ и X, винтовая передача, обеспечивающая быстрое перемещение за счет пневматики и точное позиционирование с микронной подачей.
- Шарнирный кабель-канал. Защита кабеля, предотвращение его заклинивания, плавное перемещение.
- Направляющие THK (Япония) по осям X и Z обеспечивают прямолинейность перемещений и точность измерений.
- Прецизионная пневматика. Обеспечивает крепление инструмента в шпинделе, а также функцию верхнего обжима. Пневмозажим шпинделя с конусом BT50 обеспечивает точность вращения.
- Электрическая панель управления. Наружный электромонтаж с защитой от пыли для стабильной работы электрооборудования.
- Каменное основание уровня "00" "Jinian Green".Обеспечивает надежную основу для оборудования и гарантирует точность измерений.
- Профессиональное специализированное программное обеспечение с мощными вычислительными функциями для обработки и анализа данных. 24-дюймовый дисплей и удобный интерфейс.
- Оптическая измерительная система. Применяются оптические линзы высокого разрешения и цифровые камеры для обеспечения высококачественных изображений.
- Индикаторная точка. Обеспечивает интуитивное и быстрое перемещение на позицию для измерения.
Автоматический режим:
- 3-осевая сервосистема, автоматическое измерение
- Электронный импульсный маховик для точной настройки
- Функция автофокуса
- Программирование измерений
- Печать и передача данных
- Управление режущим инструментом и переходными втулками
- Опционально вторая светоизлучающая линза для выравнивания инструмента
- Измерение торцевой поверхности и окружности задней поверхности фрезы
Технические характеристики
|
Название |
Параметр |
Название |
Параметр |
|
Макс. длина инструмента по оси Z |
420 мм |
Камера |
Цифровая камера высокого разрешения |
|
Диапазон измерения по оси X |
230 мм |
Поле обзора |
7.13 мм х 5.37 мм |
|
Макс. диаметр инструмента |
420 мм |
Источник света |
Источник проходящего света, светодиодная подсветка, индикаторная точка |
|
Разрешение шкалы |
1 мкм (можно настроить в соответствии с требованиями заказчика) |
Источник питания |
Однофазный переменный ток 220 В, 50/60 Гц |
|
Точность инструмента |
3+L/200 мкм |
Сжатый воздух |
6-8 бар |
|
Биение шпинделя |
2 мкм |
Температура и влажность |
5-35 °С, влажность 5-90% |
Программное обеспечение
- Программное обеспечение для быстрого измерения Easycheck (новая система измерения модульной программы)
- Контур инструмента подвергается субпиксельной обработке для обеспечения широкого поля обзора и высокой точности измерений
- Выбор поля позволяет избежать ошибки ручного выбора точки, добиться стабильности измерений, провести сравнительный анализ контуров.
До 2022 года компания Р-Сталь более 20 лет было официальным представителем компании ANCA в России, запустив более 140 станков этого производителя.
Несмотря на ограничения, мы сохранили штат специалистов по заточному оборудованию и с 2022 года начали работу с одним из крупнейших азиатских производителей заточного и шлифовального оборудования. За 3 года успешно поставлено и запущено более 40 станков.
Компания Р-Сталь гарантирует качество поставляемого оборудования, дает полную гарантию на станки, а также обеспечивает постгарантийное обслуживание.
Ответ эксперта "Р-Сталь": Производители инструмента. Это компании, которые изготавливают новый инструмент и продают его на рынке. Для них заточной станок — это основное производственное оборудование.
Предприятия с большим количеством фрезерных и токарных станков. Это компании, потребляющие огромное количество режущего инструмента. Для них заточной станок — это вспомогательное, но критически важное оборудование для обеспечения основного производства инструментом. Заточные станки используются для заточки и/или переточки инструмента.
Ответ эксперта "Р-Сталь": Переточка инструмента - это процесс восстановления изношенных режущих кромок фрез, сверл и другого концевого инструмента. Эта процедура позволяет вернуть тупому инструменту режущие способности, продлевая его жизнь и снижая расходы на покупку нового.
Эсперты компании "Р-Сталь" предлагают руководствоваться следующими параметрами, при выборе заточных станков:
Количество осей:
Для производства широкого спектра инструмента необходим станок как минимум с 5 осями;
Жесткость станка:
Например, каменное (гранитное или мраморное) основание обеспечивает лучшее гашение вибрации, а также более термостабильно по сравнению со стальным;
Мощность шпинделя:
Влияет на размер обрабатываемой заготовки, мощный шпиндель существенно снижает вибрации и увеличивает скорость обработки;
Точность и повторяемость изготовления:
Точность при изготовлении инструмента непосредственно влияет на его срок службы, а также на стабильность работы станка, на котором он будет использоваться;
Диапазон обработки:
Длина и диаметр заготовки ограничены рабочим пространство станка;
Программное обеспечение:
Программное обеспечение влияет на возможность изготовления определенного инструмента, а также на удобство использования станка;
Производительность (возможность комплектации станка роботом-загрузчиком):
При массовом производстве серийного инструмента робот-загрузчик значительно увеличит скорость производства, что положительно скажется на прибыли компании;
Основными факторами, влияющими на качество изготавливаемого инструмента, являются:
- Кинематика и точность станка;
- Квалификация оператора;
- Качество шлифовальных кругов (своевременная правка и балансировка);
- Использование качественных цанг и оправок для зажима заготовки, а также качество самой заготовки;
- Режимы работы станка;
Окупаемость станка зависит от множества факторов, таких как тип производимого инструмента, загрузка станка, количество рабочих смен, условий по кредиту (лизингу) и др. В среднем станок окупается от 1 года до 3 лет.