Горизонтальные обрабатывающие центры
Горизонтальные обрабатывающие центры обладают неоспоримыми технологическими преимуществами в условиях серийного производства, а именно: возможность комплексной обработки детали с четырех сторон, в некоторых случаях с пяти, за один технологический установ, при этом позволяя выполнять операции фрезерования, растачивания, сверления и нарезания резьбы, для отдельных моделей станков операций наружного точения.
Конструктивное исполнение предлагаемых обрабатывающих центров позволяет при необходимости оснастить их системой сменных паллет, создавая условия для высокопроизводительной обработки с минимальными потерями времени на переустановку.
Отличительные черты предлагаемых станков:
- Конструкция станка, рассчитанная методом конечных элементов и испытанная в условиях производства при изготовлении деталей и узлов для собственных нужд;
- Основные элементы станка отлиты из высококачественного чугуна и подвергнуты искусственному старению, что обеспечивает точностную стабильность и длительный срок эксплуатации предлагаемого оборудования;
- Осевые трансмиссии выполнены на основе термостабилизированныхшарико-винтовых пар с демпфирующими муфтами, исключающими вероятность появления вибраций и ударов;
- Мультивариативность выбора шпиндельных узлов в зависимости от производственных задач по обработке конечного потребителя;
- Полностью закрытая рабочая зона станка, снижающая уровень шума и выбросов паров масла и СОЖ в производственное помещение;
- Эргономичный дизайн, обеспечивающий удобство и простоту эксплуатации станка.
|
HMC50 |
HMC63 |
HMC80 |
HMC100 |
HMC125 |
Размер паллеты, мм |
500 х 500 |
630 х 630 |
800 х 800 |
1000 х 1000 |
1250 х 1250 |
Нагрузка на паллету, кг |
700 (1000) |
1200 |
1600 |
2000 |
4000 |
Кол-во паллет, шт. |
1 - 2 |
1 - 2 |
1 - 2 |
1 - 2 |
1 - 2 |
Скорость вращения стола, об./мин |
10 |
10 |
10 |
10 |
5,5 |
Диаметр и Высота заготовки, мм |
Ø 1000 800 |
Ø 1000 1000 |
Ø 1300 1300 |
Ø 1300 1300 |
Ø 2000 1800 |
Перемещения по осям, мм: Х Y Z W |
850 750 700 - |
1000 850 900 - |
1400 1050 1050 - |
1600 1100 1100 - |
2200 1500 1500 500 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм |
50 ~ 800 |
200 ~ 1100 |
250 ~ 1300 |
250 ~ 1 350 |
300 ~ 1 800 |
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм |
50 ~ 750 |
80 ~ 930 |
120 ~ 1170 |
120 ~ 1220 |
120 ~ 1620 |
Скорость перемещения по X-, Y- и Z-осям, м/мин |
30 (60) |
20 (30) |
16 (30) |
16 (20) |
16
|
Скорость вращения шпинделя, об./мин |
6 000 |
4 500 |
4 500 |
4 500 |
3 500 |
Мощность шпинделя (S1/S6), кВт |
15 / 18,5
|
15 / 18 (18,5 / 22) |
15 / 18,5 (18,5 / 22) |
15 / 18,5 (22 / 26) |
22 / 26 (24 / 30) |
Крутящий момент шпинделя (S1/S6), Нм |
140 / 230 |
770 / 1050 |
770 / 1050 |
770 / 1050 |
1150 / 1350 |
Инструментальный магазин, шт. |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
Точность позиционирования по осям, µкм |
10 |
10 |
10 |
10 |
15 |
Повторяемость позиционирования, µкм |
6 |
6 |
6 |
6 |
10 |
Система ЧПУ |
Fanuc (Siemens) |