Профессиональное оборудование для резки цилиндрических заготовок для производства концевого инструмента как из быстрорежущей стали, так и из твердого сплава при помощи алмазного отрезного круга.
Профессиональное оборудование для резки цилиндрических заготовок для производства концевого инструмента как из быстрорежущей стали, так и из твердого сплава при помощи алмазного отрезного круга.
Для плавной и ровной нарезки заготовок разных диаметров машина оснащена пневматическим приводом. Сжатый воздух подается на пневмоцилиндр и приводит в движение стол и тиски.Электрошпиндель, приводящий в движение отрезной круг, соединен с электродвигателем через ременную передачу.
Станок оснащен ванной и насосом для накачки смазочно-охлаждающей жидкости для быстрой нарезки заготовок. СОЖ подается через форсунку на область реза, а после стекает в бак. Управление производится при помощи кнопочной контрольной панели. Машина позволяет проводить резы, как в полуавтоматическом, так и в ручном режиме. Для этого необходимо перевести переключатели на контрольный панели в соответствующие положения.
Массивный защитный кожух полностью закрывает отрезной круг и зону реза, что оставляет в чистое окружающее пространство и предотвращает риск травмы оператора.
Технические характеристики
- Отрезной круг Ø200х25,4х1 мм;
- Максимальная длина заготовки – 330 мм;
- Диаметр отрезаемых твердосплавных заготовок Ø2-32 мм;
- Мощность электропривода шпинделя 1,5 кВт;
- Скорость вращения шпинделя 3000 об/мин;
- Диаметр шпинделя – 60 мм;
- Габариты машины: 850х900х1250 мм;
- Вес – 230 кг.
До 2022 года компания Р-Сталь более 20 лет было официальным представителем компании ANCA в России, запустив более 140 станков этого производителя.
Несмотря на ограничения, мы сохранили штат специалистов по заточному оборудованию и с 2022 года начали работу с одним из крупнейших азиатских производителей заточного и шлифовального оборудования. За 3 года успешно поставлено и запущено более 40 станков.
Компания Р-Сталь гарантирует качество поставляемого оборудования, дает полную гарантию на станки, а также обеспечивает постгарантийное обслуживание.
Ответ эксперта "Р-Сталь": Производители инструмента. Это компании, которые изготавливают новый инструмент и продают его на рынке. Для них заточной станок — это основное производственное оборудование.
Предприятия с большим количеством фрезерных и токарных станков. Это компании, потребляющие огромное количество режущего инструмента. Для них заточной станок — это вспомогательное, но критически важное оборудование для обеспечения основного производства инструментом. Заточные станки используются для заточки и/или переточки инструмента.
Ответ эксперта "Р-Сталь": Переточка инструмента - это процесс восстановления изношенных режущих кромок фрез, сверл и другого концевого инструмента. Эта процедура позволяет вернуть тупому инструменту режущие способности, продлевая его жизнь и снижая расходы на покупку нового.
Эсперты компании "Р-Сталь" предлагают руководствоваться следующими параметрами, при выборе заточных станков:
Количество осей:
Для производства широкого спектра инструмента необходим станок как минимум с 5 осями;
Жесткость станка:
Например, каменное (гранитное или мраморное) основание обеспечивает лучшее гашение вибрации, а также более термостабильно по сравнению со стальным;
Мощность шпинделя:
Влияет на размер обрабатываемой заготовки, мощный шпиндель существенно снижает вибрации и увеличивает скорость обработки;
Точность и повторяемость изготовления:
Точность при изготовлении инструмента непосредственно влияет на его срок службы, а также на стабильность работы станка, на котором он будет использоваться;
Диапазон обработки:
Длина и диаметр заготовки ограничены рабочим пространство станка;
Программное обеспечение:
Программное обеспечение влияет на возможность изготовления определенного инструмента, а также на удобство использования станка;
Производительность (возможность комплектации станка роботом-загрузчиком):
При массовом производстве серийного инструмента робот-загрузчик значительно увеличит скорость производства, что положительно скажется на прибыли компании;
Основными факторами, влияющими на качество изготавливаемого инструмента, являются:
- Кинематика и точность станка;
- Квалификация оператора;
- Качество шлифовальных кругов (своевременная правка и балансировка);
- Использование качественных цанг и оправок для зажима заготовки, а также качество самой заготовки;
- Режимы работы станка;
Окупаемость станка зависит от множества факторов, таких как тип производимого инструмента, загрузка станка, количество рабочих смен, условий по кредиту (лизингу) и др. В среднем станок окупается от 1 года до 3 лет.