Шлифовальный центр с ЧПУ iGrinder использует немецкую технологию шлифования и концепцию производства, подходит для шлифования различных видов фрез, таких как стандартные и нестандартные концевые фрезы, концевые фрезы со сферическим торцом, сверла, деревообрабатывающие фрезы и т.д., применяемых в изготовлении пресс-форм, в автомобильной, аэрокосмической, механической промышленности.
Станок обеспечивает автоматический, эффективный и прецизионный процесс обработки.
Видео с выставки "Металлообработка 2024". О шлифовальном центре рассказывает руководитель направления "Оборудование для инструментального производства" Илья Мозгов
В шлифовальном центре применяется, по усмотрению заказчика, 9-осевая (с загрузчиком) или 5-осевая цифровая система управления с контроллером SYNTEC или программным обеспечением для заточки фрез, цифровым контроллером с открытым исходным кодом, встроенным промышленным контроллером для планшетного компьютера в соответствии с запросом заказчика.
Каменное основание станка с модульной конструкцией.
Оси X, Y, Z имеют прецизионную ШВП марки «THK» (Япония) (оси X/Y имеют линейный двигатель в качестве опции), а также оптические линейки Heidenhain, оси B/C имеют двигатель с прямым приводом (Тайвань, Европа или США) + круговую линейку Renishaw. На прецизионном шпинделе, оснащенным подшипником SKF 70, применена технология защиты избыточным давлением.
Двусторонний шпиндель шлифовального круга может выполнять черновую и чистовую обработку фрезы также благодаря быстрозажимному устройству.
Специальный люнет для заготовки, прижимной стержень и устройство регулировки цангового патрона обеспечивают установку заготовки с биением в пределах 0,005 на 100 мм.
3-осевой робот, простое программирование и гибкое управление станка обеспечивают мелкосерийное и автоматическое массовое производство.
Линейная ось
- Макс. ход оси X (горизонтальное перемещение) 440 мм
- Макс. ход оси Z (продольное перемещение) 250 мм
- Макс. ход оси Y (вертикальное перемещение) 280 мм
- Макс. рабочая скорость 7.5м/мин
- Дискретность управления 0.0001мм
- Поворотная ось (ось B)
- Макс.угол поворота (поворотный рабочий стол) -60°~240 °
- Макс. рабочая скорость 20 об/мин
- Дискретность управления 0.001
Головка заготовки (ось C)
- Внутреннее конусное отверстие заготовки ISO50
- Дискретность управления 0.001
- Макс. рабочая скорость 300 об/мин
- Цанга для заготовки W20/W25
- Для круглого шлифования шпиндель этой конструкции не подходит.
Загрузка и выгрузка робота - ось ЧПУ
- Макс. ход оси X (горизонтальное продольное перемещение) 420 мм
- Макс. ход оси Y (горизонтальное поперечное перемещение) 420 мм
- Макс. ход оси Z (вертикальное перемещение) 110 мм
- Макс. скорость линейной оси 20м/мин
- Дискретность управления для оси ЧПУ 0.001мм
Макс.размер фрезы
- Двухсторонний шлифовальный шпиндель
- Полная длина шлифования фрезы 170 мм (правая спираль)
- Мин.диаметр фрезы 1.5мм
- Макс.размер фрезы 25мм
- Тип цанги W20(W25 опция)
- Максимальный размер фрезы зависит от типа фрезы, геометрической формы и типа обработки.
Шпиндель
- Двусторонний шлифовальный шпиндель
- Диаметр электрошлифовального шпинделя 180мм
- Макс. диаметр шлиф.круга 150мм
- Цифровое управление серводвигателем, мощность бесступенчатого привода7.5 кВт /20 кВт
- Максимальная скорость вращения электрошпинделя, 9000 об/мин
Точность станка
- Разрешение программирования 0.001мм
- Точность повторного позиционирования 0.0015мм (в соответствии со стандартом ISO230-2)
Точность шлифовального шпинделя
- Осевое биение 0.003mm
- Радиальное биение 0.003mm
Зажим заготовки.
Заготовки крепится с помощью автоматического пневматического зажима с патроном Schaublin (W20 / W25). Что обеспечивает жесткий зажим с минимальным биением в ручном и автоматическом режиме.
Прецизионный люнет
Люнет можно настроить так, что он сможет легко работать с загрузчиком благодаря управлению ЧПУ.
Автоматическая централизованная подача смазки
Двигатель, подключаемая нагрузка, габариты, вес и цвет.
Двигатель
- Система защиты IP54
- Рабочее напряжение 380В/50 Гц
- Управляющее напряжение 24В
- Напряжение освещения 220В/50 Гц
- Макс.диапазон колебаний напряжения +/- 5 %
- Макс.диапазон колебаний частоты +/- 1 %
- Подключаемая нагрузка при 380В/50Гц 26 кВА /30 кВА
- Кондиционер встроен в электрический шкаф управления (не содержит ХФУ)
- Макс. температура окружающей среды 45℃
- Макс.относительная влажность 90%
Подача сжатого воздуха
- Мин.давление 6 бар
- Расход воздуха ок. 4000 л/час при давлении 0,5 бар
Размеры и вес
- Длина: 2300 мм, Ширина: 2400 мм, Высота: 2300 мм
- Вес: около 4500 кг
До 2022 года компания Р-Сталь более 20 лет было официальным представителем компании ANCA в России, запустив более 140 станков этого производителя.
Несмотря на ограничения, мы сохранили штат специалистов по заточному оборудованию и с 2022 года начали работу с одним из крупнейших азиатских производителей заточного и шлифовального оборудования. За 3 года успешно поставлено и запущено более 40 станков.
Компания Р-Сталь гарантирует качество поставляемого оборудования, дает полную гарантию на станки, а также обеспечивает постгарантийное обслуживание.
Ответ эксперта "Р-Сталь": Производители инструмента. Это компании, которые изготавливают новый инструмент и продают его на рынке. Для них заточной станок — это основное производственное оборудование.
Предприятия с большим количеством фрезерных и токарных станков. Это компании, потребляющие огромное количество режущего инструмента. Для них заточной станок — это вспомогательное, но критически важное оборудование для обеспечения основного производства инструментом. Заточные станки используются для заточки и/или переточки инструмента.
Ответ эксперта "Р-Сталь": Переточка инструмента - это процесс восстановления изношенных режущих кромок фрез, сверл и другого концевого инструмента. Эта процедура позволяет вернуть тупому инструменту режущие способности, продлевая его жизнь и снижая расходы на покупку нового.
Эсперты компании "Р-Сталь" предлагают руководствоваться следующими параметрами, при выборе заточных станков:
Количество осей:
Для производства широкого спектра инструмента необходим станок как минимум с 5 осями;
Жесткость станка:
Например, каменное (гранитное или мраморное) основание обеспечивает лучшее гашение вибрации, а также более термостабильно по сравнению со стальным;
Мощность шпинделя:
Влияет на размер обрабатываемой заготовки, мощный шпиндель существенно снижает вибрации и увеличивает скорость обработки;
Точность и повторяемость изготовления:
Точность при изготовлении инструмента непосредственно влияет на его срок службы, а также на стабильность работы станка, на котором он будет использоваться;
Диапазон обработки:
Длина и диаметр заготовки ограничены рабочим пространство станка;
Программное обеспечение:
Программное обеспечение влияет на возможность изготовления определенного инструмента, а также на удобство использования станка;
Производительность (возможность комплектации станка роботом-загрузчиком):
При массовом производстве серийного инструмента робот-загрузчик значительно увеличит скорость производства, что положительно скажется на прибыли компании;
Основными факторами, влияющими на качество изготавливаемого инструмента, являются:
- Кинематика и точность станка;
- Квалификация оператора;
- Качество шлифовальных кругов (своевременная правка и балансировка);
- Использование качественных цанг и оправок для зажима заготовки, а также качество самой заготовки;
- Режимы работы станка;
Окупаемость станка зависит от множества факторов, таких как тип производимого инструмента, загрузка станка, количество рабочих смен, условий по кредиту (лизингу) и др. В среднем станок окупается от 1 года до 3 лет.