На станке i-Grinder PLATINUM можно изготавливать или перетачивать широкий спектр инструмента из твердого сплава или быстрорежущей стали.
На станке i-Grinder PLATINUM можно изготавливать или перетачивать широкий спектр инструмента из твердого сплава или быстрорежущей стали: фрезы, сверла, борфрезы, зенкеры, развертки, метчики, зенковки, калибры, пуансоны, ступенчатый и комбинированный инструмент. Станок обеспечивает эффективный и прецизионный автоматический процесс обработки.
Основные преимущества iGrinder PLATINUM
Производительность
Устройство автоматической смены кругов позволяет использовать 4 или 5 пакетов кругов (в зависимости от комплектации) во время операции шлифования. Это гарантирует отличную гибкость в процессе производства.
Жесткость
Основание станка выполнено из натурального гранита. Это обеспечивает наилучшее демпфирование вибраций, исключительную жесткость и минимальное тепловое расширение.
Точность
Все оси станка, в том числе шпиндель, с прямым приводом, что гарантирует наилучшую точность.
Скорость
Станок оснащен шлифовальным шпинделем на постоянных магнитах и прямым приводом, с конусом HSKF63. Он обладает более высоким крутящим моментом на низкой частоте вращения, что требуется для шлифования твердого сплава. Постоянная мощность шпинделя 25 кВт.
Гибкость
Использование подачи с электронным маховичком. Это обеспечивает экономию времени и увеличение безопасности при тестировании новых программ.
Надежность
Все оси станка и шпиндель прямоприводные. Это дает следующие преимущества: сокращение времени цикла шлифовки, улучшение качества поверхности шлифования, точности геометрии и снижение стоимости технического обслуживания станка.
Технические характеристики
В шлифовальном центре PLATINUM применяется, по усмотрению заказчика, 11-осевая (с загрузчиком) или 5-осевая цифровая система управления с оригинальным контроллером NUMFlexium+68 (Швейцария).
Оси X и Z оснащены линейными двигателями, вертикальная ось Y оснащена линейнымдвигателем с гидравлической системой балансировки для обеспечения максимальной точности.Оси A и B имеют двигатель с прямым приводом. Также все оси оснащены оптическими линейками Heidenhain, на ось А дополнительно можно установить энкодер.
Линейный оси
- Макс. ход оси X (горизонтальное перемещение) 540мм (690 мм опция)
- Макс. ход оси Z (продольное перемещение) 480мм
- Макс. ход оси Y (вертикальное перемещение) 250 мм
- Макс. рабочая скорость 25 м/мин
- Разрешение позиционирования 0.0001мм
Передняя бабка (ось A)
- Внутреннее конусное отверстие заготовки ISO50
- Дискретность управления 0.0001°
- Макс. рабочая скорость 1000 об/мин
Поворотная ось (ось B)
- Макс.угол поворота шпинделя 240°
- Макс. рабочая скорость 45 об/мин
- Дискретность управления 0.0001°
- Общая макс. длина инструмента 500 мм
- Полная максдлина шлифования 340 мм
- Мин.диаметр фрезы 0.5мм
- Макс.диаметр фрезы (ограничен зажимным устройством) 32 мм
- Макс. диаметр обрабатываемой заготовки более 160 мм
- Тип цанги W20 или W32
Шпиндель
- Диаметр электрошлифовального шпинделя 150 мм
- Макс. диаметр шлиф.круга 175 мм
- Мощность привода шпинделя 25 кВт
- Максимальная скорость вращения электрошпинделя 15000 об/мин
Точность станка
- Разрешение программирования 0.001 мм
- Точность повторяемости 0.001мм (в соответствии со стандартом ISO230-2)
Зажим заготовки
Заготовка крепится с помощью прецизионного гидропластового зажимас патроном SchunkD20 (D32),что обеспечивает жесткий зажим с минимальным биением в ручном режиме.
Язык
Программы и документы на шлифовальный станок с ЧПУ доступнына русском и английском языке.
Двигатель, подключаемая нагрузка
Система защиты IP67
Подключаемая нагрузка при 380В/50Гц 63 кВА
Размеры и вес
Длина: 2150 мм, Ширина: 1550 мм, Высота: 2080 мм
Вес: 4500-5800 кг (в зависимости от комплектации)
Программное обеспечение
На заточном центре установлено программное обеспечение NUMROTOplus. Оно предназначено для изготовления широкого спектра фрез, свёрл, разверток, фасонного и комбинированного инструмента.
Интерфейс был разработан специально для заточки инструментов и интуитивно понятен. NUMROTOplus предназначена для бесперебойной работы с пользователем, что подчеркивается доступностью пользовательского интерфейса на нескольких языках (в том числе на русском).
Пакет программного обеспечения с 3D симуляцией позволяет:
- Осуществлять проектирование инструмента, задавая определенные параметры;
- Производить измерение любых параметров спроектированного изделия;
- Рассматривать любые сечения;
- Видеть порядок шлифования различных поверхностей изделия;
- Наблюдать за процессом шлифования в трехмерном пространстве с любой точки;
- Гибко варьировать параметры, добиваясь нужной геометрии;
До 2022 года компания Р-Сталь более 20 лет было официальным представителем компании ANCA в России, запустив более 140 станков этого производителя.
Несмотря на ограничения, мы сохранили штат специалистов по заточному оборудованию и с 2022 года начали работу с одним из крупнейших азиатских производителей заточного и шлифовального оборудования. За 3 года успешно поставлено и запущено более 40 станков.
Компания Р-Сталь гарантирует качество поставляемого оборудования, дает полную гарантию на станки, а также обеспечивает постгарантийное обслуживание.
Ответ эксперта "Р-Сталь": Производители инструмента. Это компании, которые изготавливают новый инструмент и продают его на рынке. Для них заточной станок — это основное производственное оборудование.
Предприятия с большим количеством фрезерных и токарных станков. Это компании, потребляющие огромное количество режущего инструмента. Для них заточной станок — это вспомогательное, но критически важное оборудование для обеспечения основного производства инструментом. Заточные станки используются для заточки и/или переточки инструмента.
Ответ эксперта "Р-Сталь": Переточка инструмента - это процесс восстановления изношенных режущих кромок фрез, сверл и другого концевого инструмента. Эта процедура позволяет вернуть тупому инструменту режущие способности, продлевая его жизнь и снижая расходы на покупку нового.
Эсперты компании "Р-Сталь" предлагают руководствоваться следующими параметрами, при выборе заточных станков:
Количество осей:
Для производства широкого спектра инструмента необходим станок как минимум с 5 осями;
Жесткость станка:
Например, каменное (гранитное или мраморное) основание обеспечивает лучшее гашение вибрации, а также более термостабильно по сравнению со стальным;
Мощность шпинделя:
Влияет на размер обрабатываемой заготовки, мощный шпиндель существенно снижает вибрации и увеличивает скорость обработки;
Точность и повторяемость изготовления:
Точность при изготовлении инструмента непосредственно влияет на его срок службы, а также на стабильность работы станка, на котором он будет использоваться;
Диапазон обработки:
Длина и диаметр заготовки ограничены рабочим пространство станка;
Программное обеспечение:
Программное обеспечение влияет на возможность изготовления определенного инструмента, а также на удобство использования станка;
Производительность (возможность комплектации станка роботом-загрузчиком):
При массовом производстве серийного инструмента робот-загрузчик значительно увеличит скорость производства, что положительно скажется на прибыли компании;
Основными факторами, влияющими на качество изготавливаемого инструмента, являются:
- Кинематика и точность станка;
- Квалификация оператора;
- Качество шлифовальных кругов (своевременная правка и балансировка);
- Использование качественных цанг и оправок для зажима заготовки, а также качество самой заготовки;
- Режимы работы станка;
Окупаемость станка зависит от множества факторов, таких как тип производимого инструмента, загрузка станка, количество рабочих смен, условий по кредиту (лизингу) и др. В среднем станок окупается от 1 года до 3 лет.