Прибор для измерения инструмента ToolCheck / ТулЧек
ToolCheck / ТулЧек – это универсальный прибор для контроля и измерения геометрии концевых фрез, свёрл и специального фасонного инструмента в отражённом свете.
ToolCheck / ТулЧек – это универсальный прибор для контроля и измерения геометрии концевых фрез, свёрл и специального фасонного инструмента в отражённом свете.Он обеспечивает точное измерение профиля инструментов как с прямыми, так и со спиральными канавками, включая возможность анализа сплайновых кривых.Функция автоматического захвата контура исключает субъективные ошибки, связанные с ручным выбором точек оператором.Импорт и экспорт DXF-файлов значительно расширяют возможности анализа, позволяя сравнивать реальный инструмент с CAD-моделью.
Измеряемые параметры
Сверла: ширина ленточки, передний и задний угол главной режущей кромки, задний угол внутренней кромки, угол при вершине, угол поперечной кромки, ширина поперечной кромки, биение поперечной кромки, угол скоса вершины, ширина вершины и другие;
Фрезы: передний угол канавки, задний угол, глубина канавки, толщина сердцевины, угол наклона винтовой канавки, ширина ленточки, ширина зуба, длина зуба до центра, параметры стружечных канавок торцевых зубьев, конусность, радиус закруглениявершины, размер фаски и другие;
Метчики: угол заборного конуса, профиль канавки, передний и задний углы, угол профиля резьбы, шаг резьбы, наружный, внутренний и средний диаметры;
Сменные пластины: измерение с использованием V-образных приспособлений для зажима или установки на цилиндрическую оправку. Фаска, задний угол, радиус закругления;
Развертки: передний угол, угол наклона винтовой канавки, толщина сердцевины, глубина канавки, ширина ленточки, параметры фаски и другие.
Технические параметры прибора
- Микроскоп с 6-кратным или 13,3-кратным увеличением (опция)
- 5-мегапиксельная CCD камеры с разрешением 1920х1280 (USB 3.0)
- Увеличение видео камеры: 20х/40х/60х/80х/100х/140 (240х/300х/600х – опция)
- Ход по горизонтальной оси – 150 мм, ход по оси Y – 80 мм
- 27” LCD монитор и промышленный контроллер
- ПО на английском языке
- Размер 600 х 350 х 400 мм
- Вес 70 кг
Системы крепления инструмента
|
Концентрическое крепление Диапазон размеров инструмента для крепления 0-40 мм с биением менее 2 мкм |
 |
|
Инструментальная оснастка Используется для точного и быстрого измерения и настройки инструмента |
|
|
V-образный концентрический ложемент V-образный концентрический ложемент с нулевым биением. Прост в использовании и обеспечивает точное измерение инструмента. Диапазон размеров 0-50 мм. |
|
Программное обеспечение
- Быстроеи простое, подходящее для любых задач;
- Может использоваться как на производстве, так и в измерительных лабораториях;
- Интерфейс, адаптированный для экранов различного разрешения;
- Возможность сканирования полного контура и сравнительного анализа с DXF-чертежом.
До 2022 года компания Р-Сталь более 20 лет было официальным представителем компании ANCA в России, запустив более 140 станков этого производителя.
Несмотря на ограничения, мы сохранили штат специалистов по заточному оборудованию и с 2022 года начали работу с одним из крупнейших азиатских производителей заточного и шлифовального оборудования. За 3 года успешно поставлено и запущено более 40 станков.
Компания Р-Сталь гарантирует качество поставляемого оборудования, дает полную гарантию на станки, а также обеспечивает постгарантийное обслуживание.
Ответ эксперта "Р-Сталь": Производители инструмента. Это компании, которые изготавливают новый инструмент и продают его на рынке. Для них заточной станок — это основное производственное оборудование.
Предприятия с большим количеством фрезерных и токарных станков. Это компании, потребляющие огромное количество режущего инструмента. Для них заточной станок — это вспомогательное, но критически важное оборудование для обеспечения основного производства инструментом. Заточные станки используются для заточки и/или переточки инструмента.
Ответ эксперта "Р-Сталь": Переточка инструмента - это процесс восстановления изношенных режущих кромок фрез, сверл и другого концевого инструмента. Эта процедура позволяет вернуть тупому инструменту режущие способности, продлевая его жизнь и снижая расходы на покупку нового.
Эсперты компании "Р-Сталь" предлагают руководствоваться следующими параметрами, при выборе заточных станков:
Количество осей:
Для производства широкого спектра инструмента необходим станок как минимум с 5 осями;
Жесткость станка:
Например, каменное (гранитное или мраморное) основание обеспечивает лучшее гашение вибрации, а также более термостабильно по сравнению со стальным;
Мощность шпинделя:
Влияет на размер обрабатываемой заготовки, мощный шпиндель существенно снижает вибрации и увеличивает скорость обработки;
Точность и повторяемость изготовления:
Точность при изготовлении инструмента непосредственно влияет на его срок службы, а также на стабильность работы станка, на котором он будет использоваться;
Диапазон обработки:
Длина и диаметр заготовки ограничены рабочим пространство станка;
Программное обеспечение:
Программное обеспечение влияет на возможность изготовления определенного инструмента, а также на удобство использования станка;
Производительность (возможность комплектации станка роботом-загрузчиком):
При массовом производстве серийного инструмента робот-загрузчик значительно увеличит скорость производства, что положительно скажется на прибыли компании;
Основными факторами, влияющими на качество изготавливаемого инструмента, являются:
- Кинематика и точность станка;
- Квалификация оператора;
- Качество шлифовальных кругов (своевременная правка и балансировка);
- Использование качественных цанг и оправок для зажима заготовки, а также качество самой заготовки;
- Режимы работы станка;
Окупаемость станка зависит от множества факторов, таких как тип производимого инструмента, загрузка станка, количество рабочих смен, условий по кредиту (лизингу) и др. В среднем станок окупается от 1 года до 3 лет.