Приглашаем 26-29 мая 2025 года на выставку Металлообработка-2025 в ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР» (м. «Деловой центр»), г. Москва. 25-я юилейная международная специализированная выставка, где Вы сможете познакомиться, в том числе, с работой ленточно-отрезных станков АО «Р-Сталь», произведенных в России.
Станки REZON от АО «Р-Сталь» будут демонстрироваться в павильоне №2, зал 3, стенд 23D50
Руслан рассказал, как все начиналось в 2019 году с анализа требований и условий эксплуатации, которые определяют основные параметры будущего оборудования. Инженеры совместно со специалистами направления провели исследование рынка, изучили существующие аналоги, определили необходимые технические характеристики, ориентируясь на обратную связь от клиентов, где уже долгие годы эксплуатировались станки производства наших европейских партнеров.
Специалисты бюро «Масштаб», основываясь на конструкторской документации создали дизайн, который был доработан в инженерном центре компании, в результате мы получили итоговый комплект серийной документации и начали процесс изготовления станка HDC-330.
Наш первый серийный станок до сих пор стоит у нас на заготовительном участке. Все те новшества, которые мы хотим внести в новую серию, мы испытываем на нем. Сначала мы ставим ту или иную опцию и, если нас все устраивает, запускаем в серию.
На участке мехобработки стоят современные фрезерный и токарный обрабатывающие центры. И все материалы, которые мы закупаем у надежных поставщиков, здесь становятся готовой деталью.
В связи с тем, что на нашем производстве нет обработки листа, все листовые заготовки закупаются у подрядчиков, проверенных десятилетиями.
После мехобработки на фрезерном станке, где обрабатываются все пазы и плоскости, заготовка идёт на покрасочный участок.
Изначально станина сваривается по системе шип-паз. На одной стороне станины вырезается паз, на другой шиg. Когда это всё состыковывается как конструктор, мы уже выставляем окончательную геометрию и производим полноценную сварочную работу.
Последняя операция - это непосредственно подключение станка, установка инструмента, доведение до идеала и дальнейшее испытание на заготовке. Каждый станок проходит тестирование на соответствие требованиям к производительности, точности и безопасности. В процессе тестирования выявляются возможные дефекты и неисправности, которые устраняются путём настройки или замены деталей.
Руководитель проектов Алексей Кондратьев подчеркнул, что качественный промышленный дизайн способствует созданию не только эстетически привлекательного для потенциальных клиентов, но и надёжного долговечного оборудования, что снижает затраты на обслуживание и ремонт в долгосрочной перспективе.