Сталкиваясь с необходимостью быстро изготовить небольшие партии режущего инструмента, многие предприятия, работающие в области металлообработки, уже освоили технологию изготовления инструмента из заготовки за одну установку. Идея создания многоосевого шлифовального станка, управляемого ЧПУ, впервые появилась и была реализована фирмой ANCA еще в восьмидесятых годах. Появившиеся станки быстро завоевали признание в компаниях, имеющих собственное инструментальное производство или инструментальные участки. Также и инструментальные заводы стали активно приобретать многоосевые шлифовальные станки с ЧПУ для изготовления инструмента за одну установку.

Еще пару десятилетий назад инструмент изготавливался преимущественно за несколько установок пооперационно на разных станках. За счет чего же новая технология изготовления инструмента так быстро вошла в жизнь и даже теснит традиционную? Преимущества смогли оценить и многие российские предприятия, имеющие многоосевые заточные станки ANCA, управляемые ЧПУ:

• возможность быстро изготовить специальный инструмент.
• легкая и быстрая перенастройка.
• высокая точность.
• независимость от человеческого фактора в условиях дефицита опытных станочников.

На станках ANCA можно изготавливать или перетачивать широкий спектр инструмента из твердого сплава или быстрорежущей стали: фрезы, сверла, борфрезы, зенкеры, развертки, метчики, зенковки, калибры, пуансоны, ступенчатый и комбинированный инструмент, а также инструмент для деревообработки (включая профильные ножи) и инструмент медицинского назначения. Станки сочетают высокую производительность с возможностью быстрой перенастройки и широкой универсальностью. Оборудование ANCA, поставленное российским предприятиям, работает в три смены, семь дней в неделю. Станки быстро окупаются и дают реальный экономический эффект, а также благодаря удобному и многофункциональному программному обеспечению быстро осваиваются персоналом заказчика и значительно повышают технологические возможности инструментального производства.

Передовое программное обеспечение упрощает подготовку управляющих программ.

Для решения задач по проектированию инструмента компания ANCA первой в мире разработала и запатентовала пакет программного обеспечения 3D Simulator. Программирование происходит в диалоговом режиме. Оператор вносит параметры инструмента, при этом идет контекстная подсказка для каждого параметра, т.е. на части экрана отображается наглядный чертеж с выделением текущего параметра, что гарантирует простоту и доступность программирования. 3D Simulator устанавливается на отдельно стоящий компьютер и позволяет:

• осуществлять проектирование инструмента, задавая определенные параметры; производить измерение любых параметров спроектированного изделия;
• рассматривать любые сечения;
• видеть порядок шлифования различных поверхностей изделия;
• наблюдать за процессом шлифования в трехмерном пространстве с любой точки;
• гибко варьировать параметры, добиваясь нужной геометрии.

При проектировке инструмента оператор в режиме диалога всегда может обратиться в международные справочники геометрии инструмента (DIN, ISO), заложенные в программном обеспечении ANCA. Задавая режимы обработки на станке, оператор может использовать параметры по умолчанию или определить их самостоятельно, также может посмотреть рекомендации. Подготовленная с помощью 3D Simulator программа передается на станок для обработки заготовки. Эти и другие преимущества обеспечили оборудованию ANCA успех во всем мире. Продано более 2500 многоосевых станков с ЧПУ. Каковы же дальнейшие перспективы развития данной технологии изготовления инструмента?

Интегрированная система оптического измерения в рабочей зоне станка.

После вышлифовки или переточки необходимо произвести контрольный обмер инструмента и, в случае необходимости, произвести корректировку. До недавнего времени это делалось на отдельно стоящей измерительной машине. Это значит, что надо было разжать патрон, вынуть изделие, отнести и установить его на измерительную машину, обмерить и выявить, какие параметры имеют отклонения от чертежа, затем установить изделие в патрон станка, оцифровать его, потом внести корректировки в программу и затем запустить рабочий цикл, после чего все операции повторить сначала. При этом возможно было появление новой погрешности, связанной с переустановкой заготовки в патроне станка. ANCA запатентовала интегрированный оптический контроль готового инструмента в рабочей зоне станка. Теперь для контроля профиля и измерения параметров изготовленного или переточенного инструмента используется разработанная компанией ANCA система оптического измерения на основе специальной видеокамеры ANCA iView, интегрированной в систему ЧПУ станка. Эта камера увеличивает изображение в 100 или 300 раз. При отклонении от идеального профиля или несоответствии ЧПУ автоматически корректирует на необходимую величину подачи при шлифовании.

Оператор всегда может распечатать отчет о результатах измерения системой ANCA iView, который может быть приложен к паспорту инструмента.

Изготовление метчиков за одну установку.

До сих пор изготовление метчиков было невозможно за одну установку из-за принципиальных особенностей процесса шлифования резьбы. Фирма ANCA создала новый станок модели Тар Х, который позволяет изготавливать и перетачивать не только различный режущий инструмент (фрезы, развертки, борфрезы, сверла, а также комбинированный, профильный и ступенчатый инструмент), но и всю гамму метчиков высокого класса качества. Причем метчики имеют самую разную геометрию, направление резанья, форму и наклон канавки, в том числе раскатные и с шахматным зубом, а также резьбовые фрезы, калибры и комбинированный инструмент.

Мозгов Илья. ЗАО "Росмарк-Сталь"
тел. (812) 336-27-27